电化学去毛刺机床是指工件在电解液中通过电极导入电流,使其毛刺消除.
    电化学去毛刺设备电气系统分为直流电源和控制系统二部门。

    本设备电气系统分为直流电源和控制系统二部门。

    一、工作原理：

    电气系统分为直流电源和控制系统二部门，总原理如图：

    三相电源

    可控硅直流电源 加工

    PC控制 机床电器控制

    手动控制 对刀检测定值电流控制

    二、电化学去毛刺电源:

    电化学去毛刺加工电源采用晶闸管整流电源。电源电压可调。电流实现分档定值控制。电源具有稳压特性，还具有过流、过压、超温等保护功能等特点。

    定值电流控制电路是对加工电流进行定值控制。由于电化学去毛刺时，各种因素的存在，加工电流可能会超出正常电流值，这样，不仅损坏了电极和工件，而且无法进行正常的出产。定值电流控制的使用是尽可能地避免因为电流不正常所造成的损失。

    三、控制系统：

    控制系统由可编程控制器（PLC）、机床电器、对刀检测和定值电流控制电路等组成。

    机床电器控制是控制电气系统的电源、过滤和温检的系统。电气系统的电源控制由急停按钮，带锁开关，预备按钮控制。

    过滤系统由滤纸传送电机、液位检测开关组成。当液位超过设定位时，液位检测开关输出信号，接通滤纸传送电机。

    温检系统由探头、温度控制仪组成。当探头（传感器）受工作液变化而变化，温度信号由探头送温度控制仪。

    对刀检测电路是在加工前对电极和工件提高履态对刀短路检测，以避免因工件与电极短路而引起的工件与电极的放电烧伤，并保护电源的可靠工作。

    对刀检测电路的工作原理是人为的产生加工电压，接到直流电源的阴阳极上。当阴阳极未碰上，继电器无电不动作；当电极（阴极）与工件（阳极）相碰时使继电器吸合。定值电流控制是分流器取mv信号，经放大器放大到对应的电压值，通过比较器与分档设定进行比较，其比较结果由继电器控制电路输出。定值电流控制的原理框图如图：

    试验按钮

    对刀电路 继电器

    复 位

    分流器

    定值电路

    继电器

    分档设定

    不同的工件，因为去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈逐一对应关系。

    阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会泛起短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下划定：

    1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；

    2、毛刺厚度最大为0.15mm.

    应使毛刺方向与油道孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。

    加工工件的品种和位置必需与所用电极相符，做到“专件专用，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的正视。

    吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必需经由前道清洗后才能进行加工。

    工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。
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