现代编织机械的高速度和高精度都对维护和保养提出了更高的要求,为此,机器日常的维护和保养必须在日常生产中坚持实行,机器保养得好,可以发挥机器更大的潜能,赢得更大的经济效益. 4.1 日保养
(1)每班清除附在纱架及机台表面的棉絮毛绒.保持编织部件和卷取装置的清洁.
(2)每班检查自停装置和安全装置,如有异常立即拆修或更换.
(3)每班检查积极送纱装置,如有异常立即拆出修理或更换.
(4)每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管.
4.2 周保养
(1)清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮.检查输送带张力是否正常.
(2)检查传动系统的皮带张力是否正常及传动是否平稳.
(3)检查卷布机运转情况.
4.3 月保养
(1)将上、下盘三角座拆下,清除积聚棉絮.
(2)清洁除尘风扇及检查所吹风向是否正确.
(3)清洁所有电器附件内的棉絮.
(4)复查所有电器附件的性能(包括自停系统,安全报警系统,检测系统).
4.4 半年保养
(1)清洗机台. 将上、下针盘,包括织针和沉降片彻底清洁,挑选所有织针和沉降片,如有损坏立即更换.
(2)清洁喷油机,并检查油路是否畅通.
(3)清洁并检查积极式储纱器.
(4)清洁电机及传动系统内的棉絮和油渍.
(5)检查废油收集油路是否畅通.
4.5 编织主件的维护与保养
编织组件是针织机器的心脏所在,对布面品质良好有直接影响..所以编织组件的维护和保养非常重要.
(1)清洗针槽,可防污物随针进入针织物内,清洗方法为:将纱线换成低品级或废纱,开机高速运转,并在针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全流出槽外为止.
(2)检查针筒内织针和沉降片是否损坏,损坏应立即更换;如遇布面品质太差,应考虑是否全部更新.
(3)检查针筒针槽宽度是否同距(查看所织布面是否有直条纹),针槽壁是否发生缺损,如发现以上问题,应立即整修或更新.
(4)检查三角的磨损情况,并确认其安装位置是否正确,螺钉是否锁紧.
(5)检查并校正各喂纱口的安装位置,如有发现磨损,即应更换.
(6)校正各喂纱口收针三角的安装位置,使其所织布的每个线圈长度彼此均匀一致.
4.6 机器的润滑方式、用油及润滑执行
(1)润滑方式及用油
大牙盘油位镜应每天检查,若油位低于2/3时,要人工加油.用140#--160#机油.在半年保养时,如发现油渍沉淀物,应立即更换. 大鼎传动齿轮应每月检查一次,添加润滑脂.采用4号膨润土润滑脂(俗称雪油). 在半年保养时,检查各处传动轴承,添加润滑脂.采用耐高温润滑脂. 所有编织机件(包括喷油机注油)的润滑必须用高速针织圆机专用针油,或圆盘针织机械专用润滑剂.
(2)润滑执行
确实掌握各部分用油种类、润滑时间,使全厂各机器的每个指定部位都能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑.
4.7 配电系统的维护与保养
配电系统是针织机器的动力来源,必须施行严格的定期检修,才能避免无谓的故障.
(1)检查机器有无漏电
(2)检查开关按扭有无失效现象
(3)随时检查各处检测器是否安全有效
(4)检查线路有无磨损及断线情况.
(5)检查电机内部,清洁各部分附着污垢并给轴承加油.
4.8 停机封存注意事项
依照半年保养程序对机器进行维护和保养,在编织部件中加入润滑油;在织针和沉 降片上加入防油,最后用针油 浸泡过的油布将机器盖好,封存在干燥清洁处.
4.9 机器配件及备件的贮存.
对常用、易损件的正常储备是生产连续性的重要保证，一般的贮存环境应是阴凉、干燥且温差不大的地方,具体贮存方法如下:
(1)针筒和针盘的贮存 首先清洁针筒,放上机油并用油布包好,放入木箱,以免碰伤、变形. 使用前应用压缩空气把针筒内的机油除去,使用时加入针油.
(2)三角的贮存 把三角分类入库,用盒子贮存并加入针油防.
(3)织针及沉降片的贮存 新针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条. 旧针及沉降片必须清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,放入针油防
注意事项: 所有编织部件(包括织针、沉降片、三角及针筒),要求只用针织用油加以清洁, 以免影响机器其它部件的正常性能. 针织圆机的喷雾式加油润滑系统,必须提供洁净和干燥不含水分的压缩空气,因此,空气压缩机组应有隔水除湿装置.同时,应保证管道输出的高压空气不含污垢杂物. 零件入库时间不宜太长,应定期检查. 4.10 编织生产常见的问题
(1)破洞 (即洞眼)
最主要是由粗纱造成
质量差或过干的纱造成
纱线张力过大或卷取张力过大
成圈定时
成圈过长,编织布过疏
(2)漏针 ----------喂纱嘴位置不对 ----------纱线张力偏小 ----------成圈过长 ----------纱线通过不正确的喂纱嘴孔内
(3)集圈现象 ----------卷取张力小 ----------织物密度大 ----------沉降片位置末完全推出,导致不能脱圈 ----------织针针舌损坏
(4)针舌损坏 ----------喂纱嘴位置太高或太前、太后,同时留意针舌是否进入喂纱嘴的导纱孔内
(5)撞针踵 ----------缺油或使用油不当 ----------纱线质量差或使用该距不适宜的纱支编织 ----------车速太高或织物密度太高 ----------成圈定时 ----------由损坏的针筒、针盘或三角造成 ----------编织组件不顺滑、清洁不足
(6)沉降片损坏 ----------缺油或使用油不当 ----------清洁不足的沉降片三角座 ----------喂纱嘴或喷油嘴碰到沉降片 ----------沉降片和沉降片三角之间的间隙不对,正常应为0.25-0.3-mm.
