原因

对策

滑脱

机带张力松弛

给予适度的张力

超负荷

加宽机带或增加机带条数

接触角度小

加宽机带或装置正确直径的带轮

沾上油或水

完全除去油或水，装上机带罩，防止油水的附着

早期断裂

负荷变动/突加负荷过大，使用的传动条件超过机带的传动容量，没有按照规定条数挂置机带，没有使用规定的带型

可以更改设计，但是挂置的机带必须是规定的带型和条数(根据用途请用更高一级规格的机带)

环境温度升高或采用促使皮带劳损的使用方法(带轮直径过小、弯曲角度过小、转速过快)

采用降热措施，更改设计(更改带轮直径、转速、弯曲角度)

张力变松而滑脱

给予适当的张力

龟裂

张力变松而滑脱

给予适当的张力

高温下的使用

采用放热措施

连续的急促停止或急促启动

更改操作方式

沾上油等

避免油的附着或漏油情况

带轮直径过小，背面张力促使反向弯曲太强

更改设计

直接被阳光照射

装上机罩

底面破裂

张力带轮直径太小

用较大直径的张力带轮

弯曲角度过小

放宽弯曲角度

张力变松而滑脱

给予适度的张力

磨损

带轮沟生锈或带轮沟面加工粗糙

均匀地实施带轮沟面的加工

张力带轮直径太小

用较大直径的张力带轮

带轮的装置角度不正确，带轮形状异常，带轮沟角度不准确

脱位校直到1/3度以下，或更换带轮

带轮沟损坏

更换带轮

振动过大

机械本体的装置不安定而产生共振

固定好装置部分

机带张力弱小

更改轴间距离

带长不统一

使用一致的机带组合

剥离

使用的转动条件超越机带的容量

挂置正确规格、形状和条数的机带

在变形状态下使用，使用方法不正确导致皮带劳损

更改设计

发生怪音

采用急停止或急启动的使用方法

更改设计使机带运转平稳

机带张力太松

给予适度的张力

超负荷

加宽机带或增加使用带数

机带选择错误

选择符合运作情况的带型和规格

机带的翻转

不适合带轮沟角度和装置角度

脱位校直到1/3度以下

因带轮沟的磨损或加工面粗糙而造成机带的粘附

更换带轮

带轮沟的磨损

更换带轮

使用多条机带时带长不统一

使用一致的机带组合