钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
- 焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)
钨电极直径（mm) 直流正极（焊枪接焊机输入一） 纯钨 钍钨 铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 - 气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
- 氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
金属材料 铬镍不锈钢 太难熔金属 氩气纯度（%） ≥99.7 ≥99.98 - 规范参数
钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍 钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
电流种类及极性 板厚mm 卷边对接 对接加填充焊丝 焊丝直径 焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 直流正接
焊炬接焊机输出一
0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效
焊件材料
效 果
不锈钢 最好 良好 较好 不良 最坏 银白、金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色 - 钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措
缺陷 产生原因 防止措施 夹钨 （1）钨极直接接触焊件
（2）钨极熔化（1）采用高频引弧
（2）减少焊接电流或增加钨极直径
（3）调换有裂纹的钨极气保护效果差 氩气纯度不高 （1）采用纯度为99.99%的氩气
（2）有足够的提前送气和滞后停气时间
（3）做好焊前清理工作
（4）正确选择保护气流量
（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等电弧不稳 （1）焊件上有油污
（2）钨电极污染
（3）钨电极直径过大
（4）弧长过长
（5）钨电极端头未磨好（1）做好焊前清理工作
（2）去除污染部分
（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头
（4）调整喷嘴距离
（5）重新磨制钨极端圆锥角大小钨极损耗 （1）保护不好，钨电极氧化
（2）枪与焊机极性接反
（3）夹头过热
（4）钨电极直径过小
（5）停焊时钨电极被氧化（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量
（2）更改焊枪与焊机输出的连接
（3）增大夹头直径
（4）调大钨极直径
（5）磨光钨电极，调换夹头以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
- 安全技术
钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
