利用PLC控制球面SKF轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见解和方法，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。给出了控制系统方案及软、硬件结构的设计思想，完成一个成品工件加工，先在粗磨磨床进行粗磨，对于工业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。

1 引言这样不仅可以减小控制部分体积、增强系统的可靠性， 以往深沟球面SKF轴承内外套精磨床是采用继电器进行控制的，控制部分体积庞大，响应时间长，且可靠性不高，经常出现故障，磨床磨削工件的功能单一，有的磨床只能进粗磨，有的磨床只能进行精磨。然后再将其送到精磨磨机进行精磨。基于这种情况，我们采用可编程序控制器对其控制电路进行了技术改造，将两台磨床的功能集中到一台磨床上实现，即粗磨、精磨一次完成。而且提高了系统的利用率，降低了成本，在实际应用中取得了很好的效果，

2 控制系统的设计思想根据工件加工工艺的要求，控制系统设定了手动、自动、粗磨精磨定时等方案。
（1）工件加工时间可根据工艺要求选择不同的磨削时间， 手动/自动转换，当转换开关旋至手动状态时，自动不起作用，系统通过操作面板上不同的手动控制按钮来完成各道工序；类似的转换开关旋至自动状态时，按下启动信号，PLC则按预先设计的符合工艺要求的程序运行。
（2）粗磨阶段：油石的压力较大，主轴低速运转；精磨阶段：油石的压力较小，主轴高速运转。
（3）NSK轴承选用8421BCD码数据拨盘对粗磨精磨定时进行控制，这样无需再设计数码输入显示电路，有效地节省了PLC的输入点，简化了硬件电路。
控制系统的硬件设计　

    交流点焊机是一种能将工件牢牢焊接在一起的机器。交流点焊机是由由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。交流点焊机安全操作规程
（1） 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 　
（2） 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
（3） 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
（4） 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
（5） 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
（6） 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
（7） 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源