改革开放以来，我国电器行业在国民经济高速发展的大环境中，通过“引进-消化-创新”国外发达国的先进管理经验和技术，进入了历史大发展的新时期。

    我国电力装备和电力生产工业发展迅猛。每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kW。

    但是按人均对电力的占有量，我国则远远落后于发达国家。由于相关工业发展空间很大，因此高压低压成套电器设备有巨大市场需求。

    巨大的市场需求，也带来了国内外厂商的激烈竞争，仅国内高低压成套电器设备生产厂已达上千家。

    市场需求促进了技术的进步和发展，随着社会的进步和经济与科技的发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。

    特别是对控制电力系统的主设备—高低压成套电器设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。

    高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。

    在高压电器方面，SF6技术、真空技术、组合技术等已应用于产品结构中，并基本实现了“无油化”。

    工艺中已出现引进壳体生产线，真空环氧浇注及注塑设备，机械加工中心、焊接机器人、柜体加工用数控和塑涂设备。

    目前，500kV及以下电压等级的国产设备已能满足国内需要，其技术参数已接近或达到国外先进水平。

    低压电器行业则先于高压行业将计算机技术应用与产品结构中。实现产品智能化和网络化，并已有智能的低压断路器、电动机控制器、过载继电器、开关柜等产品问世。

    此外，国内低压电器在可靠性研究、无触点开关、真空技术、限流技术、零飞弧、高性能和小型化、组合化、模数化、模块化等方面均取得了可喜的成绩。

    我国高压开关柜已发展到金属封闭型(含铠装、间隔和箱式)、低压则以封闭抽出式单元为主。各种高压手车式、中置式、环网柜、F-C柜、箱变以及低压抽屉柜、电动机控制中心等产品已大量上市。

    我国电器行业中不少企业已开始采用CAD、CAPP、CAM、CAE、MIS等先进技术，部分重点，骨干企业已具备CIMS技术。

    值得一提的是，直到二十世纪结束，无论是国内还是国外，整个电器科学理论尚未达到成熟和完善的地步，特别是对电弧过程及其数学模型的建立等课题，仍然有待进一步研究。

    电器产品的设计除发热、电动力、电接触、电磁特性等方面有一些零星的经验公式外，说到底不过是类比优化加实验的方法。

    要保持磨具磨料行业健康有序发展，还需要解决以下几方面问题：企业生产能力分散、规模小、效益低，目前我国磨具磨料企业规模结构仍不尽合理，产业集度低，小型企业仍占较大比例;新产品研发能力薄弱，国内磨具磨料产品主要集低端市场，产品技术含量低，且高端技术产品缺乏、主要依赖进口，只能满足汽车、航天航空、机床、轴承、机车船舶等产业需求1/3左右;产能过剩，低档产品同质化严重，其刚玉生产尤为突出。

    “十二五”规划开始给磨具磨料行业发展带来了极大发展机遇挑战。节能减排、清洁生产将展现于磨具磨料行业生产领域，除此之外，国家对机械、造船、汽车、飞机等领域政策也会对磨具磨料生产发展带来很大影响。磨具磨料企业应从技术创新与研发新产品方向寻求突破，开发高端磨料磨具产品，减少进口依赖。预计未来五年磨料磨具角磨片行业发展基调也将成为整个国家经济政策基调。

    磨料磨具角磨片产品作为工业生产加工不可或缺消耗品，也就通常所说工业耗材。磨料磨具使用涉及范围很广，大多工业生产工业品加工都会使用到，磨料磨具素有工业牙齿美称。磨料磨具产品功能只有两个，一切割二打磨抛光。涉及到行业包括机械生产、设备制造、汽车抛光、家具打磨等。

    随着我国经济发展，各行各业都有很大程度进步，也刺激了磨料磨具行业发展，然而磨料磨具行业发展过程也暴露了一定问题，技术产品创新、产品节能减排等问题都制约着磨料磨具行业。磨料磨具行业门槛低，这就造就了整个行业分散混乱，没有统一生产质量标准。

    磨具磨料作为一个比较特殊的行业，节能减排方面存磨料冶炼问题，目前国内棕刚玉存产能过剩现象，随着国节能减排政策实施，下一步政策重点将淘汰刚玉行业落后产能。预计未来五年磨料磨具角磨片行业发展基调也将成为整个国家经济政策基调。

    中国机械通用零部件协会统计数据显示，2012年紧固件行业出现负增长，同比下降1.5%左右，主要原因是市场需求不足，尤其是紧固件在遭受国际上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。2012年中国紧固件进出口量均双双下降：出口量为246.41万吨，出口创汇45.16亿美元，同比分别下降4.8%和2.4%；紧固件进口量为25.24万吨，进口金额为28.92亿美元，同比分别下降4.7%和2.2%。

    为此，窃以为，中国紧固件的发展存在一个根本性的问题，就是增长模式存在缺陷。由于现有的经济增长模式弊端凸显，造力资本、生产资料竞争加剧，资源浪费、环境破坏和贫富收入不均、低档产品流动性泛滥等一系列现实问题。

    要解决这个问题，就是要靠将粗放的增长方式转变成集约化或精细化的增长方式。中国紧固件的转型发展方式刻不容缓，转型发展方式是中国紧固件未来发展的主线。

    目前中国紧固件的经济体制存在的问题造成了人力资本的紧张和低档产品流动性泛滥，发展太快也加剧的环境破坏。生态问题比起社会问题还要难，现在大中城市中雾霾天气的大量出现，看不见摸不着的PM2.5到底有多少是紧固件的功劳,如此多的游离在空气中的细小颗粒物的形成非一日之功。

    中国紧固件的粗放式增长方式就是主要靠资源投入的增加来实现增长。近30年来，中国紧固件依靠市场经济体制获得高速度的发展，然而由于紧固件的畸形发展和经济结构严重恶化，尽管多年来要求调整、转型发展，但是，以产值为导向的发展模式却一直未得到改变。

    在上世纪80、90年代改革开放以后，由于对经济高增长的不断追求，中国效法日本等东南亚国家推行出口导向战略，用出口需求弥补内需的不足，在很长一段时间内，对中国经济的发展起到了十分积极的作用。但任何一种发挥过积极功能的政策都不可能是永远有效的。

    随着时间的推移，这种依靠政策支持扩大出口的做法的消极作用逐渐增大，种种消极后果不断凸显。

由于出口产品附加值和盈利率过低，中国紧固件出口企业只能“以量取胜”，靠增加出口数量来维持发展，于是就出现了这样的情况，中国消耗了大量不可再生资源，承受着环境的污染，背负着“倾销”的恶名，可是利润的大头却不在自己的手里。

    集约化或精细化增长方式则是让技术进步和管理效率提高在整个增长中起主导作用，在结果上的表现就是附加值的增加、利润的增加。因为，如果是靠投资的话，产出虽然增加，但成本也跟着增加，这是不可持续的。目前的问题在于创业环境和政府对科技教育的管理存在相当大的缺陷。

    只要我们能够通过改革把有利于创新和创业的制度和政策环境建设起来，完全能够在不太长的时期内使中国紧固件的技术水平和附加值水平有一个明显的提升。目前世界上先进水平的紧固件都面临着或大或小的技术突破，中国紧固件如果能够抓住这种大好机会，发挥自己的优势，发展出一些具有国际竞争力的拳头产品，也是完全有可能的。

    在国内外宏观经济不出现大的波动的情况下，2013年我国紧固件的产销增速将告别2012年的负增长，低速增长将成为常态，产销增速保持在3%～6%之间。笔者以为：在2013年乃至未来3～5年内，紧固件的企业应集中“优势兵力”，重点打好“三大战役”：

    一、打好市场拓展保卫战。我国紧固件的企业应着力国际国内两个市场，充分调动国际国内两种资源，千方百计拓展市场，抢占更多的市场份额。在国内市场使产品做到人无我有、人有我优，为企业的发展不断提供新的经济增长点。并大力拓展海外市场，有条件有能力，稳打稳扎，积极“走出去”，大力拓展国际市场。

    二、打好自主创新能力提升的攻坚战。关键是加强能力建设，紧固件的企业要紧跟国际和行业发展趋势，加大投入用于自主技术创新能力提升，涵盖产品研发全过程，包括设计、检测仪器、加工设备和试验设备，使之处于行业中的领先水平，在加大技术创新投入的同时法，还要加强知识产权管理。

    三、打好管理提升持久战。企业要持久发展，没有管理支撑，便无法持续；品牌要做强做大，没有管理基础，好比空中楼阁。要从“成本项目工程”降成本，从“精益生产管理工程”提效益，推进“精品工程”，制造“精品”，才能在国际国内市场上有生命力和竞争力。