影响不锈钢波纹管焊接质量的因素有哪些？

金属波纹管焊接质量好坏主要取决于焊接材料、坡口形式、焊接方法、热处理、焊工技术等。

(1)焊接的影响因素

1)在焊接方法中，平焊比较容易，立焊、横焊次之，仰焊比较困难。施焊中应尽可能转动管子，以平焊施焊。

2)对管壁厚度<6mm的管子可焊两层；对管壁厚度> 6mm的管子应焊3层以上。焊层之间要很好清理，将飞溅溶滴、焊渣除净；各层接头应相互错开；最后的表层焊接应避免大电流，防止咬边；一个焊口应一次焊完，中途不宜停焊。

3)为减小焊接应力和变形，应采取合理的施工方法和顺序。

(2)焊接前的热处理

1)焊前预热：其作用在于减少焊缝金属与母材间的温差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，防止裂纹，有利排气排渣。在焊接重要结构、厚壁管、塑性差及淬火倾向很强的管道，一般应进行预热。管道采用局部预热，其长度为焊口中心两侧各3倍壁厚以上；对于有淬硬倾向或易产生延伸裂纹的管道，两侧各为lOOmm以上。

2)焊接后的热处理：其作用在于能够改善焊缝的金相组织，消除残余应力，提高焊缝韧性，保证强度。一般管道采用局部焊后热处理，其长度为焊口中心两侧各3倍焊缝宽度以上。

焊后熟处理，一般府存惺后乃时批符  执灯卜碑后如有返修，则返修后应重新热处理。

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