以下从结构、摩擦副和密封系统三方面对国内外典型机械密封装置进行介绍与分析。
　　1.渣浆泵和泥浆泵用密封在工业生产的各个领域中，渣浆泵和泥浆泵的使用条件都非常苛刻。密封装置所遇到的突出问题是磨损与堵塞以及腐蚀问题。介质中固体颗粒越硬，棱角越尖，颗粒越细，温度或压力越高，其危害性也越大。密封的可靠性与寿命取决于工况环境，而环境是可以通过密封系统技术加以改变的，因此，应因地制宜改善密封运行条件。其措施包括固体物的隔离、分离，温度调节以及采用清洁的冲洗液注入密封界面。以下用实例加以说明。
　　(1)单端面密封一般简单的单端面密封装置都有清洁的冲洗液体作用在密封的界面上。冲洗液的可靠性和质量是密封成败的关键。若从外部注入清洁冲洗液，密封的工作环境可得到改善，但必须损耗冲洗液，而且，其先决条件是所输送的液体允许被冲洗液微量稀释。
　　图5-12和图5-13为两种结构基本近似的隔离、冲洗系统。从图5-12中可以看出，在正常操作条件下，当冲洗液进入密封腔时，橡胶、金属挡板阻挡冲洗液进入工艺介质中。
    图5-13采用了唇形密封和一个橡胶节流套。采用这两种措施后，密封腔内均不受浆料的侵袭。控制冲洗液的流量十分重要。泵送液不允许过量稀释，因为浆料趋于采用低转速，通常冲洗液流量不超过2L/min便可满足密封的需要。图中的流量计是用来显示在没有过量泄漏情况下流入密封腔的实际流量，以免过大的消耗冲洗液。
    如果偶然发生冲洗液不足或中断的现象，单向阀会自动关闭。图5-12中所示摩擦环便承载介质端流体的负荷，从而切断了被密封介质进入密封腔，因此可为密封提供保护。
　　图5-13所示密封装置的工作方式与上述类似。在正常的工作条件下，T形的唇形密封被压向机械密封的一侧，当内唇口(与喷涂陶瓷轴套)产生磨损后，则唇形圈的端部贴向轴套台肩端面，其作用犹如止逆阀一样。
　　上述两实例中，冲洗液被存于密封腔中，以阻止介质进入腔内。如果系统中安装有压力开关与报警器(声或光报警器)，一旦密封腔内冲洗液压力下降，或输送的颗粒介质进入封腔时，可迅速停滞运转，机械密封将不会受到损坏。
　　冲洗液一般是用水，但也可以根据不同的需要，进行适当的选择。对于高浓度的矿物渣浆液来说，理想的冲洗液当然是洁净的水。当不可能获得清洁液时，可用旋液分离器将泵送的流体通过离心分离处理，如图5-14所示。泵的出口和旋液分离器间有联接管线，清洁液管线从分离器的顶部连接密封腔，污液管从分离器的底部连接泵的吸入口回到泵内。旋液分离器的捕集性能很好，对3μm的粒子，85%可被捕集;对20μm的粒子，几何100%被捕集，而不存在堵塞的危险。

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