水泥发泡直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面必须设计绝热层，且绝热层下部应设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板必须设绝热层。 　　b）采用发泡水泥绝热层时，应依据JGJ142—2004《地面辐射供暖技术规程》3.2.5进行设计。 　　c）在与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层厚度应不小于60 mm。直接与室外空气相邻的楼板绝热层厚度应不小于60 mm。各楼层间楼板上部的绝热层厚度应不小于40 mm。如果工程允许也可增减绝热层厚度。 　　d）对于潮湿房间如卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等有防水要求的均应在绝热层下部设防潮层和在填充层上部设防水层。 　　e）在未设计采用发泡水泥绝热层的地板采暖工程改用发泡水泥绝热层受层高限制时，可根据JGJ142—2004《地面辐射供暖技术规程条文说明》中3.2.6，填充层厚度宜取50 mm。当工程允许时也可适当降低。 　　1.2 抗压强度按表2中28天干强设计。 　　（二）施工 　　2.1 绝热层施工前应具备下列条件： 　　a) 施工图纸和有关文件应齐全； 　　b) 有较完善的施工方案、施工组织设计并已完成技术交底； 　　c) 施工现场具有供水、供电和储存材料的临时设施； 　　d) 土建专业已完成内墙抹灰，并已将地面清洗干净；如地面、墙面根部干燥不适宜施工时，应用水浸湿。厨房、卫生间做完闭水试验并经过验收。 　　e) 直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，已完成铺设防潮层。 　　f) 相关水、电管线预埋工程已完成。 　　g) 施工的环境温度应不低于5℃；在低于0℃的环境施工时，现场应采取升温措施。 　　h) 每立方发泡砼水泥和水配合比为：水泥400kg：水泥280kg。 　　i) 发泡剂和水配比为1:30kg。 　　j) 配好的发泡剂混合液和压缩空气配比为1kg：0.3立方。 　　K) 每立方发泡砼：水泥：水：发泡剂：压缩空气（立方）为：400kg：280kg：1kg：4.6立方。 　　2.2 所有进场水泥和发泡剂必须进行检查验收，包括产品的技术文件（说明书和合格证等）、标志和外观检查，必要时应抽样进行相关检测。 　　2.3 施工前应对设备的机械状态和安全性进行检查，确认正常后方可开机。 　　2.4 发泡水泥生产时要根据使用的水泥和发泡剂类型做配比试验后，方可进行现场浇筑。 　　2.5 现场浇注应按照先内后外的顺序进行。 　　2.6 房间中浇注前应首先确定绝热层厚度找平线，浇注后要用刮板刮平。 　　2.7 浇注完成后要进行3天以上自然养护方可铺设加热管，期间不得进行交叉作业以防止踩踏破坏。 　　2.8 铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋。 　　（三）技术要求 　　3.1 绝热层表面质量见表1。 　　表1 表面质量要求表 　　项 目 要 求 　　裂 纹 3天养护期内不允许有宽度大于2.0mm的线性裂纹。 　　疏 松 允许有不大于单个房间总面积十五分之一或单块面积不大于0.25m2的疏松。 　　平 整 度 整体地面的平整度不大于10m。 　　3.2 绝热层物理性能指标见表2。 　　表2 物理性能表 　　干体积密度 　　（kg/m3） 抗压强度（Mpa） 　　导热系数 　　（W/m?[url=\]发泡水泥保温板[/url]K） 　　收缩率 　　（） 　　吸水率 　　（） 　　3天 28天 　　400±50 ≥0.4 ≥1.0 ≤0.088 ≤0.5 ≤56 　　500±50 ≥0.5 ≥1.1 ≤0.12 ≤0.5 ≤56 　　3.3 绝热层厚度尺寸偏差为正负5mm。 　　3.4 管材卡件可插性。应能将卡件插入并稳固