碳纤维布粘贴施工工艺流程

一    前言

碳纤维布复合材料具有抗强度高、密度小、耐腐蚀性和耐久性好等优点，碳纤维布加固补强混凝土结构的应用研究始于20世纪80年代，在中国的许多桥梁和工民建筑工程中得到了广泛的应用。其中有些是由于意外事故耐导致结构或构件的承载能力而需补强加固，有些是由于混凝土强度或配筋不足而需补强加固的，有些是由于结构或构件达到或接近使用年限而需加固的，还有部分建筑是未来进行抗震设防的。

二   碳纤维布加固简介

1              特点

（1）高抗拉强度、高弹性模量。

（2）施工方便，无需任何夹具、模板，能适应各种结构外形的补强而不改变构件外形尺寸，可多层粘贴，并能有效封闭混凝土裂缝。

（3）耐腐蚀及耐久性能好。

（4）不增加结构自重。

2 适用范围。适用于各种形式的钢筋混凝土或构件的加固补强。

3 加固机理。利于专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维布粘贴于混凝土结构表面，并与之形成整体，共同工作。

三  施工工艺

施工工序为：

1        混凝土基底处理（裂缝处理、基层打磨 酒精清洗 混凝土构件棱角处理）

2        涂刷环氧树脂碳布胶

3        贴碳纤纤布

4        再次涂刷环氧树脂碳布胶

5        养护

6        涂装

7        完工验收

四  混凝土基底处理

1  裂缝处理。宽度小于0.2MM的裂缝用环氧树脂进行表面涂抹封闭，大于0.2MM的裂缝用环氧树脂灌缝   注：施工详情具体了解混凝土裂缝低压灌浆技术

2  将混凝土构件表面残缺、破损部分清除干净，达到结构密实部位，使其表面平整。

3  检查是否有外露钢筋，如有进行处锈，封闭修补处理。

4  对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分，用环氧砂浆进行修补、复原，达到混凝土表面平整。

5  将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修复后的段差要尽量平顺，棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径须≥30MM。

6  结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用酒精清洗，并使表面充分干燥。

五  涂刷环氧树脂胶与粘贴碳纤维布

1  涂底层环氧树脂胶

（1）把环氧树脂碳布胶的主剂和固化剂按4：1的比例称量准确后放入同一容器内，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在可使用时间内用完。

（2）用滚筒均匀地将碳布胶涂刷于混凝土表面，并不得漏刷或有流淌、气泡。

（3）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。注意还要在幅宽方向进行裁剪，经向碳纤维丝的粘贴方向应严格按照施工图执行。

（4）将碳纤维布用于轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒或刮板顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布，

（5）多层粘贴时应重复上述步骤，并在纤维表面的碳布胶指触干燥后，尽快进行下一层碳纤维布的粘贴。

（6）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳布胶

（7）每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰。

（8）每道工序过程中及完工后，均应适当的措施保证不受污染或雨水侵袭。

2  养护

（1）碳纤维施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不低于环氧树脂的允许使用温度。

（2）养护期一般在1~2周内。

（3）对于有风吹、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。

3  施工注意事项

（1）气温在5℃以下，相对温度RH＞85%、混凝土表面含水率在8%以上、在结露的可能时，无有效措施不得施工。

（2）由于碳纤维布为电的良好导体，应使其支离电源。

（3）施工用各种树脂（碳布胶 酒精）远离明火。并避免阳光直射。

（4）施工及检查人员应穿防护工作服，配戴口罩，手套，防护眼镜等防护用品。

（5）当树脂胶粘附在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼内用清水清洗或及时就医。

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