钢铁企业旧管网长期处于工业大气环境中,经受阳光的曝晒,雨雪的冲刷,一年四季温差超过50℃,有的管网处于酸洗区域,经常有盐酸、硫酸、硝酸酸雾散发出来;有的管网处于焦化区域,周期性的炼焦生产,使该区域处于干湿交替并长期遭受硫化物的腐蚀;有的管网处于冶炼区域,有大量的粉尘沉积,其中的盐类溶于水后对钢表面形成侵蚀。太钢2001年曾对管网进行过防腐,目前管道、支架、管廊等腐蚀严重,有的管道表面锈层达到2mm以上,砼支架漆膜翘起、脱落,原有的防腐涂料已起不到应有的保护作用,为保证安全生产,需要对旧管网系统再次进行防腐处理。

    1防腐方案

    防腐工程不能影响生产的正常运行,高空施工,交叉作业,现场复杂,施工难度大。只能采用机械除锈,底漆要求与原有漆种配套并且对除锈要求较低,配套防腐方案要求防腐性能至少达到5年以上。

    1.1基层处理[1]

    钢结构防腐最关键的是除锈,目前我国除锈方法中较好的是喷砂除锈,但管网现场条件复杂,为达到安全和环保的要求,只能进行机械除锈。考虑到高空施工,现场施工条件的影响,将除锈等级提高到St3级。

    用动力工具除锈达到工具除锈质量等级St3级。即用动力工具(如动力旋转钢丝刷、铜丝刷、角向钢丝刷、铜丝刷等)彻底除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物。可保留粘附在钢表面而且不能被调油灰刀剥掉的氧化皮。

    1.2配套性试验[2]

    旧管网主要区域以前刷的涂料有:醇酸漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆,有的局部区域所用防腐漆种不明。在常规涂料中,环氧红丹底漆对除锈要求较低,达到机械除锈St2,就能起到较好的防锈作用。为检验环氧红丹底漆与管道、支架原有漆膜的配套性,选择有代表性的11个区域进行了试验,分别为不同区域的管道、钢支架、砼支架,原有漆膜有醇酸漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡胶漆及不明漆种,原有漆的涂装年限为半年至5年。

    试验方法如下:

    (1)选择没有油脂的区域,用干净的抹布擦掉表面的灰尘;

    (2)将配制好的环氧红丹底漆均匀滚涂到表面上,观察0.5h,是否有起皱、渗色、起泡、脱层、软化等不良反应。并做好区域、时间、现象的详细记录;