河北省水下模袋混泥土施工 联系我们：13515131766 联系人：夏经理
模袋混凝土的配合比要求：
应根据设计强度配制，其水灰比应不大于0.55。选用石子 最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20 cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混 凝土相关规范要求
模袋混凝土施工经验谈，在模袋混凝土施工过程中，首先需要做的就是坡面的找平工作，整坡后，坡基坡比 允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。
河北省水下模袋混泥土施工2.水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设 计要求，并做好新老土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。
专业承接：
3.水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清 除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于 15cm，必要时应由潜水员操作施工。
4.模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长 丝机织土工布》（GB/T17640-98）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断砂等， 对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般 采用20×20cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法，缝制宽度不应小于 5cm，针脚间距不大于0.8cm。
5.模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋 进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要 求进行抽查复验，每批抽检一块。
6.模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1. m 处，其间距宜为1~2m，且每块模袋不少于4 根；模袋应预留纵向收缩余量，余量 宜通过试验确定。
7.铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋 宜用绳索连接成串，间距一般为1~2 米。
8.相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与 模袋布搭接宽度不应小于50 cm，并应顺直平整。
水下切割的分类及特点
9.模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应不大于0.55。选用石子 最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20 cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混 凝土相关规范要求。 10.充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿；充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口 深度不少于30 cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而 上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。
11.模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m 3 /h 以内，混凝土 泵的出口压力以0.2～0.3MPa 为宜。每充灌口充灌砼应连继进行，当模袋内混凝土充 灌将近饱满时，暂停5～10 分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平 时，在初凝前可采用人工踩平。
12.水下混凝土施工时，在水深超过 2 米情况下，应由潜水员配合控制水下充灌 2 和铺设质量，同时应特别注意人身安全。
13.模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允 许偏差-5%~+8%。
14.模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或 100m 3 混凝土留一组试样，混凝土强 度应达设计标准。
15.模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20mm，顶、底部高程偏差-20 ~+40 mm，混凝土坡面平整度小于等于5 cm。
模袋混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护 至少7 天。 5.9.3 质量检测项目和标准 土工模袋混凝土质量检测项目和标准见表5.9.3 表5.9.3 序号 检测项目 质量标准 检测频率 检测工具和方 法 1 土基坡比 ±5% 10~20 延米测1 横断面 钢尺、测深锤 2 土基平整度 水上100，水下 150 同上 2 米靠尺,潜水 员手摸 3 土基顶、底部高程 -20~+40 同上 水准仪 4 土基密实度 符合设计要求 200 平米抽测1 点 环刀法 5 相邻模袋拼接处与所垫 土工织物搭接宽度 ≥500 每块上、中、下 各1 点 钢尺 6 模袋砼厚度 -5%~+8% 同上 探针、钢尺 7 模袋砼顶、底部高程 -20~+40 10~20 延米测1 横断面 水准仪 8 模袋砼顶部宽度 ±20 10~20 延米测1 横断面 钢尺 9 相邻块缝宽 ≤20 每缝上、中、下 各1 点 钢尺 10 砼表面平整度 水上100，水下 150 200 平米抽测1 点 2 米靠尺 11△ 模袋砼强度 ≥设计强度 每班1 组或100 立方砼1 组 随机取样 5．9．4 单元工程质量评定 在基本要求(检查项目)合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准， 每个一般检测项目的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合 上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点 总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。 3 土工模袋混凝土护坡单元工程质量评定表 表 5.9.1 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 单元工程名称 单元工程编号 序号 检查项目 质量标准 检验结果 评定 1 模袋规格尺寸、 材质、缝制质量 规范及设计 要求 2 砼原材料、配合 比 规范及设计 要求 序号 检测项目 允许偏差 (mm) 设 计 值 实测值 合格率(%) 1 2 3 4 5 6 7 1 土基坡比 ±5% 2 土基平整度 水上100，水下150 3 土基顶部高程 -20+~40 4 土基底部高程 -20+~40 5 土基密实度 符合设计要求 6 相邻两块模袋现场拼 接土工织物搭接宽度 ≥500 7 模袋砼厚度 -5%~+8% 8 模袋砼顶部高程 -20~+40 9 模袋砼底部高程 -20~+40 10 模袋砼顶部宽度 ±20 11 相邻块缝宽 ≤20 12 砼表面平整度 水上100，水下150 13△ 模袋砼强度 ≥设计强度 检测 结果 主要项目 点，其中合格 点，合格率 % 一般项目 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位自评意见及质量等级 监理（建设）单位复评意见及质量等级 年 月 日 年 月 日 检测员 专职质检员 监理工程师 注：标有△为主要检测项目。 4 6.10 振动沉模防渗墙 6. 10. 1 单元工程划分 振动沉模防渗墙用于建筑物以20~30 延米为一个单元工程，用于堤防以50 延米 左右为一个单元工程。 6. 10. 2 基本要求 1.振动沉模防渗墙的施工，要求作业面平整、坚实、其承载力需满足施工设备承 载要求。
2.沉模作业前应校平机架，立柱中心与施工轴线偏差不超过±3.0cm，且立柱的 垂直偏差不超过5‰。 3.水泥、黄砂等原材料应满足有关技术规范的要求；砂浆或子浆的配合比应经试 验确定，试块的渗透系数、抗压强度等技术参数应满足设计要求。 4.正式施工前，应按设计要求进行现场试验，确定模板的提升速度、砂浆的稠度 或子浆的扩散度、设备激振力等技术参数。 5.施工宜采用双板法施工，在弧段或变轴线段可采用单板法施工。采用单板法施 工时，单元板体的搭接长度不小于10cm。 6.施工应连续进行。如果施工中发生停歇时间较长或发生其它异常现象，应对接 缝进行检查，必要时应采用高压旋喷等措施进行防渗处理，保证接缝处质量达到设计 的防渗要求。
服务宗旨：坚持质量、讲究信誉、确保安全、包使用期、定期回访。竭诚欢迎社会各界朋友为本公司提供宝贵建议，殷切希望各新老客户与本公司携手共进，共展宏图，使潜水特技进一步得到发扬光大。
本公司董事长江先生热诚期盼与社会各界人士友好合作,携手同进,共创美好未来三： 海底管线与水下光缆铺设施工。
二：水下钢结构与构件安装与焊接施工: 水下阳极焊接保护，利用水下湿法焊接、水下干法焊接与水下CO2气体保护焊接、水下电氧切割、切割等手段对水下船舶、平台、海底管线及水下钢结构进行水下安装拆除作业。
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