电火花数控线切割机床(WEDM)加工的切割速度与加工表面质量是一对矛盾的因素，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工(LS－WEDM)具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即第一次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不要求加工表面质量如何。第二次和第三次切割时（中走丝线切割），则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。高速走丝电火花线切割加工(HS－WEDM)则因其自身特点及设备条件的限制，多次切割工艺至至今无法推广应用，致使它的综合工艺水平远远低于LS－WEDM的工艺水平。为此，广大科技工作者曾进行过大量的实验研究，得出的结论是：HS－WEDM采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，但必须具备以下条件：
　　①按国家有关标准控制机床的制造精度和走丝系统的稳定性，并采取必要措施控制电极丝的空间形位变化；
　　②开发出适用于多次切割的高频脉冲电源；
　　③深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度等。
　　1、控制电极丝空间形位变化的措施
　　电火花数控线切割机床加工中，电极丝在放电力的作用下必然会发生空间形位变化莫测，使放电点滞后于进给方向的支撑点。
　　为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：
　　增大电极丝的张力，并使支点尽量×近工件上下表面。由于高速走丝电火花线切割机没有张力控制装置，增加电极丝的张力通常是通过适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。现在也有人采用恒张力机构，虽有一定效果，但由于恒张力机构的响应速度较慢，走丝系统的瞬间干扰所引起的张力变化难以及时地被恒张力机构排除，电极丝的瞬间形位变化仍难以控制，加上这种恒张力机构较为复杂，使用不太方便，生产实践中很少采用。
　　采用红宝石挡丝装置。此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长采用高耐用消费品磨性导向装置。该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝直径相差0.02MM的导向器。使用该导向装置后电极丝的空间形位变化受到明显限制，可显著提高加工精度和加工表面质量。且聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。在小锥度(《＝3度)切割加工情况下，一套高耐磨性导向装置使用半年之后，仍对电极丝的形位变化有良好的控制作用，为HS－WEDM采用多次切割工艺创造了良好的条件。
　　2、高频脉冲电源的改造
　　以往的HS－WEDM所用的高频脉冲电源是基于一次切割工艺而设计，既要获得较高的切割速度，又要保证加工表面质量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情况下，有较高的切割速度，高频电源的脉冲宽度在4—40US范围内，脉冲参数变化范围较小，而多次切割则不同，在进行第一次切割时要求切割速度必须稳定在100MM平方／MIN以上，而不太计较加工表面粗糙度的高低，重点是加工稳定及较低的电极损耗。第二次和第三次修光，则希望能获得较理想的加工表面质量。为此，对高频脉冲电源进行了下述改造：成倍提高脉冲峰值电流，控制单个脉冲放电能量和脉冲电流上升率，使其加工速度和加工稳定性大幅度提高，电极丝的丝径损耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割应使加工表面的质量在第一次基础上提高一倍，由于此刻还有较大的加工余量，仍需讲究切割速度；所设定的脉冲参数能保证加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范围内。第三次是加工表面修光，要求设置精微加工回路，以获得理想的加工表面质量。为此将脉宽降到1UM以下，保证有一定能量输出，以保证修光速度。（未完，待续，请看下篇）
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