工业技术的的飞跃发展，对高新技术和阀门的需求越来越广泛，阀门行业面临着机遇和严峻的考验，尤其电动蝶阀、电动球阀等产品在低温介质中的使用，除了具有的常规功能性能，还要考虑低温状态的密封性能，工作性能及其它的要求。
        电动蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻(与相同压力，相同通径的闸阀相比可减轻40%～50%)流体阻力小、启闭迅速等一系列优点，因此得到广泛的使用。
我国在一些低温装置，如液化设备、油气分离设备以及增压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上还是截止阀或闸阀，电动蝶阀的应用数量很少。主要原因电动蝶阀在低温状况下密封性能表现不良，造成介质内漏和外漏的现象，严重影响设备的安全运行，不能满足低温设备的要求。
        我国的技术进步低温阀门的要求日益增大，电动蝶阀对金属密封的结构上改进，开发了三偏心纯金属高密封性能的电动蝶阀，这种电动蝶阀无论介质是高温还是低温均能满足其需要。
低温性能方面作简单介绍。
        性能要求：低温电动蝶阀产生泄漏的原因是内漏和外漏
1)内漏原因：密封副在低温状态下产生变形
        新研制的电动蝶阀改为锥面密封，密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。
阀体或蝶板低温变形时，弹性密封环进行吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门开启弹性变形消失，启闭过程中不会产生相对的摩擦，延长使用周期。
2)外漏。
        1.阀门与管路采用法兰连接，中间的连接垫料、连接螺栓、产生不同的松弛变形引起的，阀体与管路改为焊接结构，避免了低温泄漏。
        2.是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用F4，因为它的自滑性能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05～0.1) 一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，低温下易产生冷缩导致渗漏，导致阀杆处大量结冰，阀门开启失灵。为此低温电动蝶阀采用膨胀系数大的特点，低温都可以密封的目的。
         二、阀体、阀杆轴衬的设计要求
        1)低温阀门壳体结构设计要求
        材料的选择与阀门正常工作有重要的意义。电动蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比，不但避免了因形状不规则，壳体壁厚不均匀，在低温下产生的冷缩变形，由于电动蝶阀体积小，阀体左右是的称的，形状规则又便于对阀门的保冷措施。为保证阀门在低温下的可靠完全按照低温阀的特殊性进行设计和制造。
2)阀杆衬套的选择。
        低温阀门在运行当中转动部位发生粘滞、咬合现象多见，主要是：配对材料选择不合理，间隙过小，加工精度造成的。
低温阀门研制采取一系列措施，如对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的复合轴承，适用于低温阀门的一些特殊需要。金属密封型电动蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的。尤其密封性、启闭速度、寿命等等。

 

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