近10年来，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也得到迅猛发展，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年 10.9%的速度增加，从业人员约200万人。“十一五”期间，铸造行业取得的成绩有目共睹，大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，夯实了产业发展基础；依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；坚持自主开发与引进消化吸收相结合，通过加大技术改造投入，为能源、电力、钢铁、船舶、轨道交通、机床、航空航天及汽车等国家支柱性产业提供大型、高端关键铸件；充分发挥产、学、研联合优势，倡导创建产业战略联盟，攻克关键技术难点，提升自主研发能力，进一步提高了国产化水平。

   十二五期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。

    结构调整、技术创新、节能减排、高端装备制造是未来5年机械工业，尤其是热加工行业发展的重点，也是目前的热点话题。虽然，目前我国各个地区都在大力发展新型铝合金材料产业，各个铝合金建造项目、产业园等纷纷建立，这看起来我国的铝合金产业发展貌似很乐观。

    我国目前的铝合金企业的业绩仍然不容乐观。造成这种状况的主要原因还是因为国内市场上对铝合金材料的需求太少，许多铝合金企业的库存较高，我国的铝合金精深加工工艺尚不成熟，产品的技术含量不高，加之在海外市场受到贸易保护主义的打击，总体来讲，我国目前的铸造铝合金产业的发展仍然面临着困境。

    合金管企业检修及产能发展：大型合金管企业多按部就班根据原定安排进行检修或停产，并且在控制自身发货速度的同时合金管企业自身库存有了一定的上升；华北地区中小合金管企业成材产线开工率有所下滑，而高炉开工率却始终维持在90%左右的高位，造成这种矛盾情况的主因是面对近期钢价大幅上涨的情况，中小钢企生产意愿较强，然而当地环保整治措施再次升级却抑制了小厂产量的持续回升。

    综合来看，近期钢价的大幅反弹杜绝了大型合金管企业集中大规模检修的可能，短期内国内大型合金管企业开工率较为平稳，而中小钢企虽有增产意愿，但严厉的环保整治措施却对其影响明显，国内合金管产量总体将呈现稳中略降局面。