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高分子合金的“点金石”——相容剂

高分子加工行业为满足市场的需求，需要不断地研发新的材料。在这过程中，人们经常使用的方法是将现有的材料合理组合，希望得到集各种基本材料优点于一身的新材料。像市场上很成熟的ABS，它就包含苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）和聚丁二烯(PB)两种材料。它既有AS优良的加工性能和不错的弯曲拉伸强度，又有PB的韧性。

但若是直接将两种材料共混得到“ABS”一定不是你想要的，因为它的性能一塌糊涂。为什么会有这样的差别呢？这就涉及到了高分子合金的关键技术——相容化技术。就ABS而言，大家可能知道他的生产方式是首先聚合得到的PB胶粉，然后以它为种子，另加丙烯腈和苯乙烯单体，接枝在PB胶粉上。这样在PB胶粉的表面其实是PB-g-AS这种聚合物。而这种聚合物将两种原本不相容的聚合物结合在一起，改善了原来体系的性能。

这种思路可以推而广之，就是在制造高分子合金时，如果两种材料是不相容的，我们可以加入第三种成分，它既可以和第一种材料相容，又能与第二种材料相容，我们称之为相容剂，它是相容化技术的关键。

相容剂在合金中主要起的作用是：

我们简单的举两个例子：

1、在PP/PA体系中添加相容剂前后电镜照片的对比。

添加相容剂后使得作为分散相的PA，粒径更加的小，两相界面模糊化，界面的结合力增强。在宏观上的体现就是力学性能的优化。

2、相容剂对不同体系的1/8缺口冲击的优化

	无相容剂	有相容剂
PBT/ABS	90 J/m	750 J/m
PET/PBT/ABS	35 J/m	250 J/m
PBT/ASA/GF	8 KJ/m2	11 KJ/m2

在添加相容剂后，对于原本由于不相容的体系导致缺口冲击性能上的劣化，在添加了相容剂后有了明显改善。