液压剪板机安全操作规程

 

1

、操作前准备

 

⑴

 

清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；

 

⑵

 

各润滑部位注入润滑脂；

 

⑶

 

在油箱中加入

N32-N46

稠化液压油（油液必须滤清）

；

 

⑷

 

机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；

 

⑸

 

开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

 

⑹

 

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床

旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员

必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

 

⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

 

2

、机床操作

 

⑴

 

开动机器作空运转若干循环，

在确保无不正常情况下，

试剪不同厚度板料

（由

薄至厚）

；

 

⑵

 

在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，

使之合乎规定要求；

 

⑶

 

根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

  

⑷

 

把板料搬运到工作台上放好；

 

⑸

 

根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；

 

⑹

 

轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；

 

⑺

 

踩下脚踏开关剪断钢板；

 

⑻

 

重复⑷

~

⑹剪切下一板料；

 

⑼

 

剪完一块

/

张钢板后换一块重复⑷

~

⑻加工；

 

⑽

 

工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

 

3

、机床的日常维护与保养

 

⑴

 

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

 

⑵

 

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应

经常保持润滑，

每班应由操作工加注润滑油一次，

每半年由机修工对滚动轴承部

位加注润滑油一次。

 

    

⑶

 

经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；

 

⑷

 

刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；

 

⑸

 

在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；

 

⑹

 

操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度

最高温度≤

60

°

C

；

 

⑺

 

切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于

40mm

。

 

液压剪板机安全操作规程

 

1

、操作前准备

 

⑴

 

清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；

 

⑵

 

各润滑部位注入润滑脂；

 

⑶

 

在油箱中加入

N32-N46

稠化液压油（油液必须滤清）

；

 

⑷

 

机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；

 

⑸

 

开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

 

⑹

 

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床

旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员

必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

 

⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

 

2

、机床操作

 

⑴

 

开动机器作空运转若干循环，

在确保无不正常情况下，

试剪不同厚度板料

（由

薄至厚）

；

 

⑵

 

在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，

使之合乎规定要求；

 

⑶

 

根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

  

⑷

 

把板料搬运到工作台上放好；

 

⑸

 

根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；

 

⑹

 

轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；

 

⑺

 

踩下脚踏开关剪断钢板；

 

⑻

 

重复⑷

~

⑹剪切下一板料；

 

⑼

 

剪完一块

/

张钢板后换一块重复⑷

~

⑻加工；

 

⑽

 

工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

 

3

、机床的日常维护与保养

 

⑴

 

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

 

⑵

 

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应

经常保持润滑，

每班应由操作工加注润滑油一次，

每半年由机修工对滚动轴承部

位加注润滑油一次。

 

    

⑶

 

经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；

 

⑷

 

刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；

 

⑸

 

在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；

 

⑹

 

操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度

最高温度≤

60

°

C

；

 

⑺

 

切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于

40mm

。

 

液压剪板机安全操作规程

 

1

、操作前准备

 

⑴

 

清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；

 

⑵

 

各润滑部位注入润滑脂；

 

⑶

 

在油箱中加入

N32-N46

稠化液压油（油液必须滤清）

；

 

⑷

 

机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；

 

⑸

 

开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

 

⑹

 

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床

旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员

必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

 

⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

 

2

、机床操作

 

⑴

 

开动机器作空运转若干循环，

在确保无不正常情况下，

试剪不同厚度板料

（由

薄至厚）

；

 

⑵

 

在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，

使之合乎规定要求；

 

⑶

 

根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

  

⑷

 

把板料搬运到工作台上放好；

 

⑸

 

根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；

 

⑹

 

轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；

 

⑺

 

踩下脚踏开关剪断钢板；

 

⑻

 

重复⑷

~

⑹剪切下一板料；

 

⑼

 

剪完一块

/

张钢板后换一块重复⑷

~

⑻加工；

 

⑽

 

工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

 

3

、机床的日常维护与保养

 

⑴

 

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

 

⑵

 

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应

经常保持润滑，

每班应由操作工加注润滑油一次，

每半年由机修工对滚动轴承部

位加注润滑油一次。

 

    

⑶

 

经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；

 

⑷

 

刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；

 

⑸

 

在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；

 

⑹

 

操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度

最高温度≤

60

°

C

；

 

⑺

 

切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于

40mm

。