无堵塞管道泵、化工管道泵，污水管道泵、不锈钢管道泵、管道离心油泵的安装、启动、停止及维护有哪些要求？

  1.安装要求：

安装前因检查机组紧固件有无松动的现象，泵体流道无异物堵塞，以免泵运行时损坏叶轮和泵体。

2）安装时管道重量不应该加在泵上，以免是泵变形。

3）安装时必须拧紧地脚螺栓，以免气动时震动太大影响泵的使用性能。

4）为了维修方便使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀，以及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定杨程和流量范围内运行，延长泵的寿命。

5）安装后波动泵轴，叶轮因无摩擦或卡死现象，否则因将泵拆开检查原因。

2.启动与停止要求：

1）检查电动机转向是否正确，从电动机一端向泵看为顺时针旋转。试运行时间要短，以免使机械密封干磨顺坏。

2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3）检查各部位是否正常。

4）用手盘动泵，以使润滑液进入机械密封端面。

（2）启动

1）全开进口阀门。

2）关闭出口管路阀门。

3）起动电动机，观察泵运行是否正确。

4）调节出口阀开度至所需工况。如何用户在泵出口处装有流量计量计或压力表，应通过调节出口阀门开度，使泵在性能参数表所列的额定点上运行：并通过调节出口阀开度，测量泵的电动机电流，使电动机在额定电流内运行。否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电动机烧坏。调节出口阀门开启度与官道工况有关。

5）检查轴封泄露情况。正常时机械密封泄露应》3mL/h（无泄漏）。

6）检查电动机，轴承处温度应《70℃。

（3）停止

1）关闭排出口管路阀门。

2）停止电动机。

3）关闭进口阀门。

4）如长期停机，应将泵内液体放尽。

3.泵的维修要求：

1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2）定期检查电动机电流，不得超过电动机额定电流。

3）泵长期运行后由于机械摩损，时机组噪声及振动增大时，应停机检查，必须要时可更换易损零件及轴承。机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护：

1）机械密封润滑应清洁、无固体颗粒。

2）严禁机械密封在干磨情况下工作。

3）启动前因先盘动泵（电动机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。