正确使用引气剂或引气减水剂，可以使混凝土强度在损失较小或不损失的情况下，大幅度改善混凝土的抗冻融循环能力和耐久性。另外，使用引气剂也可以改善混凝土的和易性和施工性。然而，由于引气剂随掺量较小，但对混凝土的性能影响却较大；掺引气剂混凝土的含气量也受到很多因素的影响，所以使用引气剂应注意以下几个方面： 
　　1)严格控制混凝土的含气量
　　应该根据有关设计规范和施工规程，在混凝土配合比设计时正确选择混凝土的含气量，并根据各种因素对混凝土含气量的影响情况，通过实验得出引气剂的适宜掺量。还要注意的一点是，为提高混凝土的耐久性，更重要的是保证硬化后混凝土体内的含气量。
　　掺加引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，不宜超过表4-5的规定；对于抗冻融性要求高的混凝土，宜采用本表规定的含气量数值。   

表4-5 掺加引气剂及引气减水剂的混凝土含气量

粗集料最大粒径(mm)	混凝土含气量（%）
10	7.0
15	6.0
20	5.5
25	5.0
40	4.5
50	4.0
80	3.5
150	3.0

2)正确选择引气剂品种

　　引气剂品种有很多，性能有所不同，尤其是引入气泡的大小和分布，以及气泡的稳定性都不同。应选择使用引入的气泡结构合理，稳泡性能好的引气剂品种。

　　3)确定正确的掺加方法并严格控制掺量

　　由于引气剂掺量很小，在应用时，最好将引气剂溶于水，配制成具有一定浓度的溶液使用，这样既能增强引气剂的作用效果，又会使得计量比较容易和准确。

　　在掺加引气剂时，计量一定要准确，掺量少时，不能达到设计的含气量，而当发生超掺情况时，会使混凝土含气量增加，强度将会严重下降，必然会导致惨重的工程质量事故。

　　4) 保证正确的施工方法

　　要求配制的引气混凝土在原材料性质、配合比以及搅拌、装卸、浇注密实等各方面的控制指标都尽可能保持一致，这样才能使混凝土的含气量的波动范围最小。

　　施工时应该采用一般频率的振捣器，如果工地现场没有条件而必须采用高频振捣器进行捣实时，应该在保持不同部位的振捣方法和振捣时间一致。