裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按起产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是：
对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 
焊材选用不合适。 
焊接接头刚性大，工艺不合理。 
焊缝及其附近产生脆硬组织。 
焊接规范选择不当。 
（热裂纹）指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是：
成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 
焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 
焊接条件及接头形状选择不当。 
（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：
消除应力退火的热处理条件不当。 
合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。 
焊材、焊接规范选择不当。 
结构设计不合理造成大的应力集中。