潜孔冲击器使用与维护

潜孔冲击器同气动冲击钻一样，都属于凿岩工具，用途广泛，下面就介绍一下潜孔冲击器使用与维护。

1、因为冲击器的接头和接头都是右旋螺纹，所以钻进工作过程中，应始终保持冲击器右回旋。

2、开孔时，潜孔冲击器应采用小的冲击和推进力，使钻头平稳地进入岩层。

3、推进力和钻具重量匹配是很重要的，推进器的推力必须随钻具重量的变化而变化。

4、潜孔冲击器通常采用的回转速度一般为15—25rpm，转速越快，凿速也就越快，但在坚硬岩石中，转速应减小，以便保证钻头不过分磨损。

5、因为堵块和空穴都可能导致卡钻，因此应定期采用冲击器强吹，定期清洗孔底。

6、在接杆过程中，岩碴和各种杂质会掉进潜孔冲击器中，因此必须盖好松开的钻杆螺纹端部，确保钻杆不粘岩碴和粉尘。

7、冲击器的合理润滑永远不能忽视，否则，会加速冲击器的磨损甚至造成破坏。

潜孔冲击器的发展历史：

在凿岩机不断发展的同时，伴随深孔凿岩的增加，人们注意到深孔凿岩在釺杆接头处散失的冲击能量较大，提出将凿岩机送入孔底凿岩的设想，美国英格索尔—兰特公司首先在1932年获得这一专利，但受各种条件限制直到40年代末才在矿山使用。真正与现代潜孔冲击器结构相近的则是1951年比利时工程师安德列·斯坦纽依科设计制造的潜孔冲击器，它不仅减少了能量传递损失，还大大降低噪声，之后，潜孔钻机不断改进完善并在地下和露天矿山得到推广，工作气压由低的0.5~0.6MPa上升至20世纪70年代初的1.4~1.75MPa，70年代末又增加到2.1~2.46MPa。42