远在千里之外的工地上，潜孔钻机/冲击器装备出现了故障，各种故障信息数据可及时传输至厂家系统控制室，再由专家将解决方案回传至工地，终完成问题的解决。日前，记者从潜孔钻机/冲击器业界获悉，晋江一家潜孔钻机/冲击器企业新研发的一款轮式叉装机与物联网技术联姻，实现了在线故障诊断，监控整机工作状况等功能运用。

远程诊断机器故障

福建晋工机械有限公司市场部产品经理颜阿三介绍，运用物联网技术的叉装机能对整机进行在线故障诊断，通过将水温、油温、油压、电压等数据传递，视觉比对和听觉比对，对整机工作状况实时监控，及时掌握机器的工作性能并进行有效的故障排除，提供服务保养及运行安全提醒。

据了解，通过物联网平台，现场工作人员手持终端，在线检测整机工作状态，将声音信息、工地现场图像、机器运行状况等信息转换成数据传输给机器厂家。尽管远在千里之外，专家也能够对机器在现场的工作状况了如指掌，一旦出现机器故障，能够第一时间诊断问题所在，并指导现场的技术人员完成故障的排查与解决。

此外，物联网专家系统会不定期下发维修教学文字、音像等培训资料，对现场工作人员进行维修培训。

事实上，搭载物联网的东风，更大程度地实现潜孔钻机/冲击器行业的信息化和智能化，晋工并非首例。据了解，国内大型潜孔钻机/冲击器厂家，如中联重科(行情,问诊)、三一重工(行情,问诊)、徐州重工等企业已经先后实现基于物联网技术为基础的潜孔钻机/冲击器远程维护及监控平台，现场采集潜孔钻机/冲击器产品的工况、地理位置和环境参数等，采用移动通讯技术实现信息的高效、可靠传输，并对机械装备的海量信息进行存储与处理。

能够实现节能降耗

“如今，潜孔钻机/冲击器企业越来越重视与物联网技术的嫁接。”中国潜孔钻机/冲击器商贸网电子商务事业部总监戴福全告诉记者，从目前来看，大多潜孔钻机/冲击器在物联网的运用上主要还只是停留在安装GPS，实现机器的定位功能，而拓宽物联网功能运用将是潜孔钻机/冲击器发展的趋势。

业内人士认为，信息技术向潜孔钻机/冲击器领域加速渗透，向纵深处应用发展，引领潜孔钻机/冲击器向智能、融合、节能方向发展，是行业下一轮产品竞争的主要方向之一。

据悉，潜孔钻机/冲击器发动机在多数时间维持着高速空转，而在大转速的工况只占整个工作时间的5%至8%，再加上空调系统应用等方面缺少有效的燃油节约方案，节能空间巨大。

沃尔沃建筑设备投资有限公司中国区副总裁曾在公开场合介绍该公司一款先进的物联网应有技术，“不管你是在工地现场，还是在办公室都可以非常方便地在电脑上对设备的使用情况、油耗、出勤率等做出一个非常细致的分析。”据了解，该系统已经为潜孔钻机/冲击器节约了大量的油耗。

“尽管物联网对节油方面的贡献只是其众多功能之一，但是这也为潜孔钻机/冲击器行业在物联网运用上开启了思路。”戴福全认为。