通常情况下，压铸使用使用双回路压铸模温机，分别控制动模、定模温度。欧能机械从应用实例，来分析压铸模温机的作用和优势。

压铸模温机应用实例一：

锌合金压铸件后灯饰框，铸件及内浇口排溢系统重量0.53 kg。模具外形尺寸640 mm×400 mm×300 mm，安装在2500kN卧式冷室压铸机上，比压65MPa，压铸件平均壁厚2mm，抛光面不允许有任何缺陷，加工后镀铬处理。由于模具体积大，散热快，铸件净重除去镶件仅0.40kg，薄壁，热容量小：生产前模具动、定模型腔部位，用煤气预热至150℃左右，开始生产，压铸周10%。通过对模具的热平衡计算，得出输入到模具的总热量为3.23×10^5J/h o锌合金凝固潜热取1.76×10^5 J，而模具散失的输出热量为5.85×10^5 J/h。后选用压铸模温机来控制模具温度，合金浇注温度为390～410℃，模具从常温预热到150℃，需1h左右，模具连续工作保持温度为170-190℃，经正常生产检验后统计，产品合格率提高到98.7%，达 到质量技术要求。

压铸模温机应用实例二：

铝合金压铸件喷油泵盖。铸件及浇注排溢系统重量0.38kg，铸件重景0.198kg。模具外形尺寸360mm×320mm×360mm，重量210kg，安装在1250kN卧式冷室压铸机上生产，比压71.5 MPa，铸件壁厚大部分为3mm，加工后需承受0.3～0.5MPa的气密性试验不漏。未采用压铸模温机前，压铸件废品率在20%以上，使用压铸模温机后，模具连续工作温度保持在200～250℃（未使用前为140～280℃），压铸周期为40模/h左右，浇注温度640～690℃，出模后的压铸件表面光泽均匀，解剖后内部晶粒细小致密，加工后平均每只铸件的净重量较使用温控器前增加1.5g，合格率达到98%以上。

由此可见，使用导热油为介质的压铸模温机，对压铸模进行热交换，可以起到控制模具温度的目的，能使模具在整个工作过程中，温度稳定，压铸件质最提高，模具寿命延长。

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