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叠梁闸依靠自身重量和橡胶止水带达到止水目的。一般由多于两块的闸板叠合而成。在下闸或开闸时，一块一块放入或一块一块取 出，使用频率较低，但整体轻便、不易变形，即使闲置较长时间后再使用，可保证止水效果好，不漏水。每块闸板的高度一定，每块的形状都基本相同，每块都有凸起和凹槽（或企口），凸起和凹槽内镶有止水胶条，这样可以一块一块叠放起来，达到需要的高度而基本不漏水或无明显的漏水。每块闸板上还设有两个拉环，便于放下或取出。闸槽用钢板折成［槽形，与渠道上预埋钢板焊接安装。依靠叠梁闸上设置的弹簧和水压的作用，止水橡胶受压后与闸槽紧密贴合，止水效果良好。3主要材质整体材质为Q235，钢板的厚度与强度保证在运输和安装过程中，不受损，不变形，如有破损变形，予以可靠的修补。胶条嵌合牢固，长久使用也不脱落或断裂老化。

不锈钢闸门闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施，是水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，调节流量、控制水位、排放泥沙和飘浮物等。不锈钢闸门的门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。不锈钢闸门埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。不锈钢闸门重量轻、耐蚀性好、止水性能好、防腐性能好、使用寿命长、可双向承压受力条件、密封性能好。不锈钢闸门的闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作成双吊点启闭，对渠道深度的适应性强；橡胶密封。 不锈钢闸门闸门由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成。 不锈钢闸门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

渠道闸门的安装 将丝杠与闸板安装、紧固好。 将闸门起吊至安装位置，注意尽量使闸板、闸框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将闸板与闸框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。 将闸门整体吊起至安装位置处，使闸门就位，用膨胀螺柱将闸框固定在墙上，并用吊铅锤线及水平仪的方法检查闸门安装是否符合平面度和垂直度为0.5～1％的要求； 调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部及中部的螺栓用垫铁垫实，上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，，使其固定牢固。 需使闸板与闸框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的闸框背面垫入斜铁，同时将膨胀螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。 将闸门四周的混凝土面用膨胀混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 启闭机穿过丝杠，旋入丝杠螺母中。 在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机组件初步就位，摇动手轮。 安装轴导架，注意套管部分套在相应的分段处。 复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启闭机（支座）底板与预预埋板焊固。 将轴导架安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管与丝杆同心，尤其***下部一个轴导架到闸板提篮的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。 将启闭机护罩就位，用螺栓紧固在启闭机顶

按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。 按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。另外，有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是***常用的门型。在工作闸门中，大型露顶式闸门和高水头潜孔式闸门多用弧形闸门，船闸上多用人字闸门和横拉闸门，检修闸门和事故闸门一般都用平面闸门。制造门叶的材料近代多用钢材，而钢筋混凝土多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。此外，在压力管道中使用的将门叶、外壳和启闭机械组成一体的控制设施，通称阀门。

供水排水用铸铁闸门试验方法和检验规则？ 1、密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm. 2、装配检验 将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。 3、渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。 4、全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。 5、出厂检验 1）每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。 2）订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%.但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。 6、型式检验 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按下表规格任送一种进行型式试验