焊接缺陷产生原因及防止措施
深圳市泰立仪器仪表有限公司
2021-3-23
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一缺陷名称：气孔（Blow Hole）
| 焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
| 手工电弧焊 |
(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合. (6)焊件厚度大,金属冷却过速. |
(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作. |
| CO2气体保护焊 |
(1)母材不洁. (2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密. (5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流. (8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分). |
(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当. (4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备. (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命. (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下. |
| 埋弧焊接 |
(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质. (2)焊剂潮湿. (3)焊剂受污染. (4)焊接速度过快. (5)焊剂高度不足. (6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形). (7)焊丝生锈或沾有油污. (8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔). |
(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除. (2)约需300℃干燥 (3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入. (4)降低焊接速度. (5)焊剂出口橡皮管口要调整高些. (6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm. (7)换用清洁焊丝. (8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+). |
| 设备不良 |
(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞. (3)焊丝有油、锈. |
(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量. (2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂. (3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类. |
| 自保护药芯焊丝 |
(1)电压过高. (2)焊丝突出长度过短. (3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊. |
(1)降低电压. (2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净. (4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当. |
二缺陷名称 咬边（Undercut)
| 焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
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手工 电弧焊 |
(1)电流太强. (2)焊条不适合. (3)电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁. (6)母材过热. |
(1)使用较低电流. (2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长. (4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法. (5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条. |
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CO2气体 保护焊 |
(1)电弧过长,焊接速度太快. (2)角焊时,焊条对准部位不正确. (3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边. |
(1)降低电弧长度及速度. (2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm. (3)改正操作方法. |
| 焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
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手工 电弧焊 |
(1)前层焊渣未完全清除. (2)焊接电流太低. (3)焊接速度太慢. (4)焊条摆动过宽. (5)焊缝组合及设计不良. |
(1)彻底清除前层焊渣. (2)采用较高电流. (3)提高焊接速度. (4)减少焊条摆动宽度. (5)改正适当坡口角度及间隙. |
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CO2气体 电弧焊 |
(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前. (2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净. (3)电流过小,速度慢,焊着量多. (4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多. |
(1)尽可能将焊件放置水平位置. (2)注意每道焊道之清洁. (3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起. (4)提高焊接速度 |
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埋弧 焊接 |
(1)焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊渣流动超前. (2)多层焊接时,开槽面受焊丝溶入,焊丝过于靠近开槽的侧边. (3)在焊接起点有导板处易产生夹渣. (4)电流过小,第二层间有焊渣留存,在焊接薄板时容易产生裂纹. (5)焊接速度过低,使焊渣超前. (6)*后完成层电弧电压过高,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷. |
(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改成水平方向焊接. (2)开槽侧面和焊丝之间距离,*少要大于焊丝直径以上. (3)导板厚度及开槽形状,需与母材相同. (4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔化. (5)增加焊接电流及焊接速度. (6)减小电压或提高焊速,必要时盖面层由单道焊改为多道焊接. |
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自保护 药芯焊丝 |
(1)电弧电压过低. (2)焊丝摆弧不当. (3)<sp 阅读：256
来源：深圳市泰立仪器仪表有限公司
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