压缩成型过程可分为成型准备(工具、物料)、压缩成型(加料、压制、脱模)、塑件后处理(去毛边、涂漆烘烤及热处理)等三个阶段，在压制成型中要注意控制模压温度、模压压力及模压时间等三个工艺参数。

一、模压温度

压缩成型所规定的横温就是模压温度。物料在接触横壁处升温快，先交联反应形成硬壳，内部稍后交联、固化、收缩，因受硬外壳限制而承受拉应力。固化后的塑件表层有残余压应力，内部有残余拉应力，这些残余应力的存在是塑件成型后出现翘曲、开裂、强度下降的原因。

每一种热固性塑料有其合适的模压温度范围。模压温度过高，交联反应快;成型形状复杂、薄壁、深腔塑件时，常因物料流动性下降而难以充满模腔。过早形成的硬壳，阻碍内部交联而产生的低分子挥发物向外排出，导致塑件脱模后出现肿胀、翘曲、开裂。

高模温会使着色剂分解，使塑件表面质量下降。模压温度过低，物料粘度高，流动性差，交联反应难以充分进行，导致塑件强度低，外观无光泽，脱模时出现粘附、变形。因此应在建议的模压温度范围内确定模压温度，薄壁塑件取上限，厚壁塑件取下限。深度很大的薄壁塑件也取下限，这是为了保证熔融物料能够充满深腔薄壁塑件的模腔。尽量减小模腔内物料的温差是获得高质量塑件的必要条件。

二、模压压力

压缩成型时在施压方向上模腔单位投影面积上所受到的压力。它的作用是使塑料增密、促进物料流动、平衡模腔内低分子挥发物所产生的压力。高模压压力使塑件密度增大，成型收缩量减小，增大物料流动，克服肿胀，防止出现气孔;但也会增大塑件内部残余应力。应根据材料性能、配合模温，选定合适的模压压力。表观密度低、散状料、乱纤维状塑料等需用高模压;模塑预压物、粉状料可用低模压。

三、模压时间

成型时间(成型周期)成型时间是加料、合模、排气、加压、固化、脱模、模具清理、安放嵌件或组合模瓣等工序所需的时间的总和。即模具完全闭合后或最后一次卸压排气闭模后到开启模具之间，物料在模内受热固化的时间。它的作用是使压制品充分交联、固化定型，达到预期的物理机械性能或特定的使用性能指标。模压时间与塑料类型和组成、塑件的形状和壁厚、模具结构、模压温度及模压压力、预压、预热及卸压排气等多种因素有关。

预热有利于缩短横压时间。提高模压温度，模压时间随之缩短。塑件壁厚大，需模压时间长。当模压温度和压力一定时，模压时间就成为决定塑件质量的关键因素。模压时间短，塑件未完全固化，机械性能差，外观缺乏光泽，易翘曲、肿胀。模压时间过长，会导致成型收缩量大，树脂与填料间内应力大，塑件表面发暗、起泡、裂纹。合适的模压时间会使塑件收缩量减小，提高其耐热性、电绝缘性能和强度。

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