1.产品介绍

集精密过滤和高效过滤两种功能于一体，高效的清除油液中的颗粒污染物、乳化水、溶解水、游离水，过滤精度可达到NAS4-6级，实现连续运行和无人值守，具有压力式、离心式、真空式滤油机无法比拟的优越性。

为了彻底解决各种油中含水量过多等问题，采用“聚结分离”脱水技术，开发出LYC-J系列聚结脱水滤油机。

新乡市日欣净化设备有限公司聚结净油机系列型号：

• LYC-J25
• LYC-J400
• LYC-J200
• LYC-J50
• LYC-J150
• LYC-J100

型号	LYC-J25
电 源	AC 380V三相，50Hz
重量kg	150
外形尺寸mm LxBxH	1200x800x1250
电机功率kw	0.75
使用温度℃	25~80
粗过滤精度μm	100
1级精过滤精度μm	10、20
2级精过滤精度μm	3、5
推荐使用粘度cSt	10~120
原始压力损失MPa	≤0.1
滤芯更换压差MPa	0.2
额定压力MPa	0.6
滤后含水量ppm	≤100
额定流量L/min	25

4.应用领域

1. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
3. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
4. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
6. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
7. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
8. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

5.相关链接

吴江过滤LYC-J25机油高质量聚结净油机
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6.执行标准

1.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

2.JB/T6880.2－93:

• 标准名称:《泵用铸钢件》

3.JB/T 2902-2010:

• 标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
• 标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
  本标准适用于吸气压力为（0.0005～0.0050）MPa、额定排气压力为（14.7～16.5）MPa，公称容积流量不大于200m3/h，气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。

4.JB/T6881－93:

• 标准名称:《泵可靠性测定试验》

5.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min

6.GB7233:

• 标准名称:《铸钢件超声波伤及质量分级方法》

7.JB/TQ4000.7:

• 标准名称:《锻件通用技术条件》

8.JB/T6880.3-93:

• 标准名称:《泵用抗磨白口铸件》

9.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

10.JB/T5285.3-2001:

• 标准名称:《真空净油机质量分等》

11.QB5226:

• 标准名称:《电气设备通用技术条件》

12.JB/TQ367:

• 标准名称:《泵用铸铁件技术条件》

13.DL/T521－2004:

• 标准名称:《真空净油机使用验收导则》

14.GB50065-1994:

• 标准名称:《交流电气装置的接地设计规范》

15.GB/T7595-2000:

• 标准名称:《运行中变压器油油质标准》

7.聚结净油机工作原理

油液首先从内向外流经聚结滤芯，聚结滤芯是由特殊玻璃纤维及其他合成材料进行适当的组合，专门针对油液脱水配制而成，具有良好亲水性。聚结滤心具有过滤颗粒污染物、聚结水分的双重功能。最内层的高精度滤材首先滤除油液中的颗粒污染物；外面的破乳聚结层将油液中的微小水滴聚结成水珠。尺寸较大的水珠会依靠自身的重力沉降到积水槽，尺寸较小的水珠来不及沉降就会被油液挟带着流向分离滤心。分离滤心是由经过特殊处理的不锈钢网制成，具有良好的憎水性，当油液从外向内流经分离滤芯时，小水珠被有效的拦截在滤芯外面，只让油液通过，不让水分通过，从而进一步分离水分。

不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过小孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快，当不同的混合液体流入分离器后，首先进入聚结滤芯，聚结滤芯具有多层过滤介质，其孔径逐层递增。由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水却缓慢的多；又由于聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结。受动能的作用，小液滴竞相通过开孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力作用下沉降而与油液分离，通过聚结滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在分离滤芯的外面，而油液则通过分离滤芯，并从出口排出。

聚结分离内部安装有两种不同功能的滤芯---聚结滤芯和分离滤芯。当油液流经聚结分离器时，在其内部经历过滤、聚结、沉降、分离四个过程阶段，实现滤除颗粒污染物、脱出水分的功能。

8.日欣净化背压式汽轮机运行规程 五、机组停止

停机分两种类型—正常停机和故障停机。
1、正常停机
1、降负荷前通知各有关部门做好准备。
2、检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
3、启动辅助油泵检查油压否正常，投入联锁。
4、逐渐关闭热网循环水泵出口门。
5、逐渐减负荷，减负荷时密切监视机组的膨胀、振动等情况。若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
6、负荷减完后，打闸关闭主汽门，检查主汽门和调节汽阀是否关闭严密。
7、关闭三抽旁路门、汽轮机进汽门及排汽门。
8、转子静止后，3小时之内每20分钟将转子盘180�。3小时后每60分钟将转子盘180�，直至汽缸金属温度低于100℃。
9、停机后，辅助油泵继续运行，直至汽缸金属温度低于100℃。
10、关闭汽水管道上的所有阀门，开启主汽门前、调门、汽缸、排汽管道疏水门，严防漏汽进汽缸内。
2、故障停机
这是当机组出现异常情况时，所采用的紧急停机方式。瞬间切断进汽，甩去所带全部负荷。
故障停机时，应遵照以下原则处置：
1、在最短时间内对事故的性质、范围作出判断。
2、迅速解除对人身和设备的危险。
3、在保证设备不受损坏的前提下，尽快恢复机组运行。
4、防止误操作。