POM添加PTFE润滑  德国赫斯特  C9021TF 

POM  德国赫斯特  C9021TF 
Hostaform  C  9021  TF  Ticona  乙缩醛（POM）共聚物 
性能特点：添加PTFE润滑剂，低摩擦系数，共聚物，润滑性，抗溶解性，耐化学性，耐热性高，耐水解，耐油 
物性：密度1.41，  溶指(190℃/2.16kg)6.0g/10min，收缩率1.7-2.0%，吸水率0.65%，23℃简支缺口冲击强度60KJ，-30℃简支缺口冲击强度60KJ，热变形温度98℃，维卡145℃，熔融温度166℃，表面电阻率1.0E+14ohm，体积电阻率1.0E+14ohm.cm，漏电起痕指数600V，加工熔体温度190-230℃。 
聚甲醛(POM)是一种没有侧链,密度高,高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性,耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料.POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥.必要时,可在90～100℃下,干燥2～4h.POM的熔体粘度对剪切速率敏感.因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手.       
    POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解.在210℃下.停留时间不能超过20min;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h.注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间.     
      POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃.成型时,料筒温度的分布;前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,喷嘴温度为170～180℃.对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃.模具温度通常控制在80～100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率.   
        注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.注射压力的大小,主要由制品的形状,壁厚,模具的流通,浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口,薄壁长流距,大面积的制品,注射压力较高,为120～140MPa;而大浇口,厚壁短流距,小面积的制品,注射压力为40～80  MPa;一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料.   
        由于POM结晶度高,体积收缩大,为防止制品出现空洞,凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩.一般,制品越厚,保压时间越长.    注射速率的快慢取决于制品的壁厚.薄壁制品应快速注射,以免熔体过早凝固;厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量.          为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理.热处理是以空气或油作介质,温度为120～130℃,时间长短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右.热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断;将经热处理后的制品,放入30％的盐酸溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的。