蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛使用于钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。
产品功能：
1、降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
2、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃  料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。

材质：堇青石、莫来石、铝普瓷、高铝质、刚玉质等。

      蜂窝陶瓷的制作工艺大体上分为挤压、热压铸、注浆及注凝成型。其中挤压和热压铸方法生活量更大、使用更广泛。目前我们公司生产的是挤压成型出品。
挤压成型
     挤压成型是通过模具将可塑性料挤压成型，微波干燥并烧制成多孔陶瓷的方法。形成的孔通常是2-6mm大，小至微米级，常见的孔型有四边形、六边形、三角形等。
制作工艺流程主要包括六步骤，分别是原料合成、混合练泥、陈腐、挤压成型、干燥、烧成。
制作蜂窝陶瓷的原料主要有堇青石(致密堇青石)、莫来石、堇青石-莫来石、刚玉、刚玉莫来石、高铝、碳化硅、氮化硅等。中源瓷业目前制作较多的是前六种。
热压铸成型
     热压铸成型，则是在陶瓷泥浆中加入石蜡、油酸、硬脂酸和蜂蜡等表面活性剂的方法，在一定温度下流体化配料，再用压缩空气将料浆压入模具中，在室温下有机物硬化后成型(有机物在高温烧结时被烧掉。目前比较常用、生产效率较高、质量较好的生产方法。工艺流程稍微复杂一些，包括无机混合料、混合球磨、有机物融化、高温混合搅拌、降温、热压铸成型、烧成、吹风清理、拣选加工、成品。烧成过程采用慢升温，特别是在低温排蜡除去有机物阶段，窑内温度要均匀，以减少因有机物的大量迅速排除及温度不均匀产生开裂等缺陷。烧成设备可用电热隧道窑及燃油燃气梭式窑。烧成时应注意码坯方法，才能保证成品率及烧成质量。

感谢您浏览本网站，若您需要了解更多有关详情或有任何疑问请随时联系!

销售部：汤芳 13607994835(同微信号)

邮箱：taneijian@163.com

服务承诺：

  产品：产品质量三包。

  咨询：您可以通过、传真、查询或咨询有关信息将有专业客服为您服务。

  安装：公司可提供安装服务，根据客户要求时间准时保质保量完成，可根据实际情况进行专业培训。

    运输方式：不影响客户的工期前提下，根据产品重量、数量选择合理的运输方式，汽运/物流/EMS；

   企业宗旨：以质量求生存、以安全求保障、以诚信求发展、以发展求效益。

    售后服务：环星化工秉承“以客户为中心”的服务理念，以“为客户创造价值”为宗旨，以扩大品牌和提高知名度的企业，竭诚为顾客提供环保优质、适用的产品和满意的服务。产品售后我公司将在八小时之内对用户在使用产品的过程中出现的各种疑问进行解答，应用户的要求，公司还可以派人二十四小时之内赶赴用户现场。