蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛使用于钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。
产品功能：
1、降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
2、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃  料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。

材质：堇青石、莫来石、铝普瓷、高铝质、刚玉质等.

制备方法目前有模具挤出成型工艺和浸渍烧结工艺两种方法。
模具挤出成型工艺是工业生产领域最常见的蜂窝陶瓷成型工艺。由于蜂窝结构是通孔材料，孔径较大，便于脱模。于是我们可以利用所需尺寸以及形状来制备所需要的模具，利用模具来制备蜂窝陶瓷。一般的实验流程如下：
主原料合成→混练→陈腐→挤压成型→干燥→烧结→成品
浸渍烧结法也是一种比较常见的陶瓷蜂窝结构制备方法。它是先将0.1mm左右厚度的铝合金箔或其他金属箔先滚压成锯齿状，然后用粘结剂使其粘成蜂窝状通孔。然后将其浸入所需陶瓷浆料，在进行干燥，烧结成型。

（原材料）浸入→（陶瓷浆料）干燥→（浸渍后块体）烧结→成品.

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