槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘式气液分布器是因为它是由若干分布槽规格排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，所以取名“槽盘式气液分布器” 。

   槽盘式气液分布器的结构特点：

   槽盘式气液分布器是由矩形升气管、角钢和槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区落下，故导液管伸出长度取100mm。

     槽盘式气液分布器的分类：焊接型槽盘和可拆型槽盘。大中型塔多采用焊接槽盘。

     槽盘式气液分布器有4大技术关键：漏液、水平度、热变形和液流网络。可拆型槽盘比焊接式槽盘更容易漏液，现场试漏要求是局部渗漏为合格，滴漏为不合格。对于可拆型槽盘，由于底板较薄，螺栓再密也难以保证不滴漏，故应采用分块法兰以增加密封性。为确保槽盘式气液分布器各喷淋小孔的水平度≤3mm，除了保证主梁的扰度、支撑圈的水平度之外，需在主梁上端面设一块调节板。对于采出大量的槽盘式气液分布器（或集油箱）、需精心设计抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所组成的液流网络，以保证最大的出量。

槽盘式气液分布器是一种内回流式的液体分布器，具有以下优良综合性能：

低占位，多功能；抗堵塞，带液停；升液位，高弹性；宜采出，适闪蒸；液均匀，气均衡；利传热，耐摆动；混合良，水平恒；防漏液，抗变形；网渠畅，适反应；压降低，通量增；用途广，投资省。

环星化工商务部和大家分享何时选用槽盘分布器最佳？

1、凡是可以用筛孔盘式液体分布器的场合都可以采用槽盘分布器；

2、凡是容易脏堵的场合，首选喷嘴，次选槽盘分布器；

3、凡是塔的分馏段，无论是否有侧线采出，首选槽盘分布器；

4、凡是塔的进料液体分布器，无论有无闪蒸，首选槽盘分布器；

5、老塔分馏段分馏效果较差，可用槽盘更换二级槽式液体分布器，并适当增加500-1000mm的填料；

6、板式塔改成填料塔而液体分布器的高度不足时，可选槽盘分布器；

7、固定床气液并流反应塔，其气液分布器可用取消导液管的槽盘取代筛孔盘；

8、高塔顶部摆动较大时，首选带隔液板槽盘分布器；

9、槽盘式集油箱可兼作大型填料塔的二次气体分布盘；

10、填料塔中，进料液和内回流液需要二流股的温度和浓度充分混合时，首选槽盘分布器；

11、循环取热段的液体分布器一般不选槽盘分布器，而选喷嘴、槽盘式气液分布器或二级槽式液体分布器。

 专家提示：

不同介质和工况，降液管的孔径均必须计算，选用时请和本公司商务部联系。

筛孔盘式液体分布器的场合都可以采用槽盘分布器，实物图为：

其他类塔内件CPVC塔盘，316L管式分布器生产现场：

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