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无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难。油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除，然后再用清水进行清洗。对于已固化的漆面来说，这是最佳的方法。溶剂清洗只能用于很小的油污，它往往只会使受污染的面积扩得更大，而且还有健康安全方面的问题。
厂房彩钢瓦翻新喷漆采用标准
1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）
2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-9本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700为例。在20°C/68°F和RH 65-75%时，固化约需要3天。在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度最好保持在65%以上，最低温度可以低至-10°C/14°F。喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。无机富锌漆在20°C/68°F 和RH75%时过1－2小时，能耐小雨。一般在施工后4－5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。单道涂层时可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必须使用清水再次冲洗除去氯盐，并注意清除锌盐。包括水与锌面的接触持续时间

厂房彩钢瓦翻新喷漆处理要求 :
1.2.1 厂房屋面彩钢瓦表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
1.2.2 厂房车间屋面彩钢瓦表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。
1.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：
1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。
3 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

说明固化已完成
1.2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：
1 St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
1.2.5 化学除锈的等级应为St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
1.2.6 已经处理的彩钢瓦表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理
1.2.7 经处理的彩钢瓦基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。
1.2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。

无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度。