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彩钢瓦（板）防腐处理要求 :

1.2.1 彩钢瓦表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

1.2.2 彩钢瓦表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。

1.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

3 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

1.2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

1 St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

大气温度越高，起泡的问题越大，如果表面温度在阳光下持续上升，情况就会变得更为糟糕。面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成。面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择。高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面，极易产生问题。肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的，要求进行修补。很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的，即使锌粉呈现出细孔，这些一般都会为涂料所灌入。那些没有封闭的针孔才会引起争论。如果无机硅酸锌漆暴露于大气中，腐蚀就会产生。漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定，可能从75DFGKWX.CN东方高空微米到200微米。很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在150微米左右。实际施工时，大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到最低膜厚要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。在复杂结构，经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，这会导致问题变得糟。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然，如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。

2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。高压淡水冲冼是最理想的处理方法，也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐。难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理。

1.2.5 化学除锈的等级应为 Pi 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

1.2.6 已经处理的彩钢瓦表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理

1.2.7 经处理的彩钢瓦基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地

1.2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。

狭窄空间的施工情况就会变得更为糟糕