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新闻---鹤峰AG16A1抗蠕变性)批发厂家
塑料袋或塑料薄膜、刚性材料上的圆孔等)，电性能(发热和非正常使用、结构、标识等)，特定元素的迁移，增塑剂，玩具标识和使用说明等，其中8批次产品涉及增塑剂问题。儿童用品中附赠类玩具产品质量风险预警显示，97批次附赠有玩具的样品中，15批次产品存在质量安全风险，存在风险的项目包括小零件、突出物、用于包装或玩具中的塑料袋或塑料薄膜、标识和增塑剂。一款娃娃玩具的头部塑料样品的邻苯二甲酸酯化合物(增塑剂)实测值达到18.4%，大幅超过儿童玩具国标0.1%的限值，如果长期接触，可能影响男性儿童生长发育。

ABS简介
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer  ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。

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其雄厚的技术实力使其在开拓惠州LED市场的道路上发挥着至关重要的作用。佳速负责人指出，ISB800A-3一步法注拉吹吹瓶机在注塑胚管、拉伸吹塑成型及产品脱模是一步进行的，节能高效，产品质量高，并可以比无拉伸的吹塑产品更薄壁，因而可以节省50%的原料，并确保了产品卫生要求。该设备结构紧凑，在节省资金和人力资源方面有着明显的优势。惠州作为一个巨大的LED灯罩市场，更是一个LED名牌企业的集散地，竞争之激烈可想而知，如何从激烈的竞争中脱颖而出是每个企业的一大考验。

物料性能  
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良 好.  
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.  
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。  
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。  适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS的生产方法
    ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接枝法、联用法和接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。目前大多采用的是乳液法，当前最具有广阔发展前途的是乳液接枝掺合法。ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~30%、丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

因此，ABS制品需要具有一定导电性，以防止内部放电，甚至可以屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰。添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷，是制备抗静电级ABS的主要方法。抗静电剂可在ABS加工之前或加工的过程中添加。根据添加方式，抗静电剂的种类如下：(1)外抗静电剂，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，最经常使用的是季铵盐。季铵盐可降低制件表面电阻，但在制件使用、清洁等过程中易被除去，因此广泛应用于防止显示器部件积灰等短期用途。
ABS的鉴别
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

本公司主营产品：
通用塑料:HDPE；LDPE；LLDPE；ABS；GPPS；EVA HIPS ABS POM PP等。
工程塑料:COC；LCP；PA/ABS；PA6；PA612,PA12,PA66 PA9T PA6T PES PSU PC/ABS PPS 等。
工程塑料包括：加玻纤（GF）、碳纤（CF）、滑石粉、矿物、矿纤、钢纤、阻燃改性（UL94V-0、V-2、5VA）；增韧耐寒、抗紫外线（抗UV耐候）、抗静电、导电、电磁屏蔽、电磁干扰（EMI）、射频屏蔽等改性工程塑胶原料。
热塑性弹性体：PVC、TPU、K胶、EVA、POE、TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO。

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塑料市场预计将达970亿美元，市场复合年增长率将高达7.6%。亚太地区将成为全球市场的增长动力，带来越来越多的应用、技术进步和快速增长的需求。全球工程塑料市场预计将达970亿美元而中国拥有最大的市场份额，是亚太地区增长速度位居第二的区域市场。中国占亚太市场的最大份额，达65%;而印度是亚太地区需求增长最快的市场。推动工程塑料行业发展的主要因素有两个：一是终端领域需求的增长;二是对PP、pvc、PE等传统材料的替代。