橡胶硫化模温机控温的作用

橡胶生产过程中，为了使产品具有更好的性能，例如不变黏、不易折断等特点，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，在这个生产过程中，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。采用以导热油为循环加热介质的橡胶硫化模温机控温是一种最为常见的方式。

橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。

橡胶硫化模温机的硫化温度控制范围：

天然橡胶（NR）硫化温度建议：最合理范围：140～150℃，一般不超过160℃；

顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：最合理范围：150～160℃，一般不超过170℃；

丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可采用150℃以上，一般不超过190℃；

丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：合理范围160～180℃，一般不超过200℃；

热硫化硅橡胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：合理范围170～180℃，若需要二次硫化，则二次硫化温度控制在200～230℃。