MB204双面压刨介绍

用转动或固定不动刨刀生产加工木材的平面图或成型面的木工机床。依照不一样的加工工艺主要**，木工刨床可分成平钻床、单双面压钻床、两面钻床、三面钻床、四面钻床和光溜钻床等。木匠平钻床（图1）用于刨削钢件的一个基准点或2个直交的平面图。电机经胶布驱动器刨刀轴高速运转，手按钢件沿导板紧靠前操作台向刨刀轴送入。前操作台小于后操作台,高度可调,其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。

MB204双面压刨阐述

木工冲床被用来削板材和方木材，得到正确的厚度。 单面木工刀台的刀台轴进行旋转的切削运动，木材上下的四个滚轮进行木材输送运动，沿着工作台通过刀具轴。 双面木工台由两个刀具轴同时加工，根据刀具轴的配置方式，可切削工件的相对两面或邻接的两面。 三面木工工作台利用三根刀具轴同时对工件的三面进行工作台。 四面木工工作台利用4~8根刀轴同时刨光工件的四个面，生产率较高，适用于大批量生产。木工精光刨床（图2）的固定刨刀片装在工作台中部，板料由无接缝带带动高速通过刀具，将前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床适用于木料平面的最后精加工。

MB204双面压刨种类

因此，切削的生产率低于铣削。 但是，在细长的表面(导轨、长槽等)的加工或者对门形刀具台进行多刀加工的情况下，刀具台的生产率可能比铣削高。 切削精度为IT9~IT8，表面粗糙度Ra的值为3.2μm~1.6 μm . 采用宽刃精加工时，即门形加工床采用宽刃微细加工刃，以较低的切削速度、较大的进给量和较小的切削深度，从部件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4 μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法。