新闻:威信led防爆灯图片 

不锈钢齿轮泵产生机械密封失效主要原因有：液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。高转速泵转速为2445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
BCD隔爆型防爆灯简介

一、适用场所：

1.环境温度-25℃～+55℃；

2.安装高度不超过海拨2000m；

3.适用于弱酸，弱碱、盐、氨、氯离子腐蚀、多水、多尘、潮湿的环境；

4.适用于石油、化工、食品、仓库等场所；

5.适用于石油石化、造船、海上石油平台、油站、油库、气站、油泵房等易燃易爆场所。

二、性能特点：

1.隔爆型防爆等级，可在各种易燃易爆危险场所安全使用。采用高强度气体放电灯作光源，光效高，寿命长，平均使用寿命达10000小时以上。

2.透明件经过优化设计处理，光线柔和、照度均匀，无重影，有效的避免作业施工人员眼睛不适和疲劳感。

3.外壳采用轻质合金材料并经过高科技喷涂处理，耐磨抗腐、防水防尘，可在户外长期使用。 

4.精巧的结构设计，散热性能好，有效降低了灯体温度，提高了灯具的使用寿命。具有良好的电磁兼容，不会对周围环境造成干扰。 

5.重量轻，体积小，小巧美观，操作简单方便。

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粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。检查与判断为了判断拆下的KOYO轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。

三、技术参数：

1.额定电压AC220V  

2.防爆标志Exd IIB T135℃ Gb/DIP A21 TA,T4

3.功率因数0.85

4.防护等级IP55

5.防腐等级WF2

6.电缆尺寸φ8-14mm /2.5m㎡

7.灯座规格E27/E40

注：产品可带应急，应急功率35-70W,应急时间30-90分钟。

1.根据工作现场的实际需要，确定灯具的安装位置和方式，然后灯具到电源接点的距离准备相应长度的8～14 mm三芯电缆线，并将三芯电缆线穿进布好的钢管中。旋松灯具电缆引入口的压紧螺母(出厂时配带，使用钢管后便不再使用)，将电源电缆线引入到内部接线处，连接固定，再旋紧电缆线钢管和紧固灯具顶盖，拧紧紧定螺钉。

2.更换灯泡时，拧开固定灯圈的十字盘头螺钉，将灯圈按逆时针方向旋转，即可将灯圈和透明件与壳体分离，将灯泡取下，换上新灯泡，按相反方向装上灯具即可。 

警告:1、安装和维护灯具时，必须切断电源。       

   2、非专业人员不得随意安装或拆卸灯具。

 安装和维护灯具时，必须切断电源。使用时，灯具表面有一定的温升，属正常现象；透明件中心温度较高，不要触摸。更换灯泡时，应使用同一型号的灯泡；如果改变灯泡型号或功率，应相应更换镇流器、电容和触发器。

质量保证：

本产品严格按照ISO9001:2008质量管理体系标准进行质量控制，确保产品质量高于标准完全达到设计要求，产品实行三年保用（光源保1年），产品正常使用下出现任何故障由本公司负责免维护。
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选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，通过树脂也可密封固定。选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。.立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。自动嵌件成型系统设计选择注意事项1.金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的。金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产品质量。应事先确认其品质容许极限范围。应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改善对策。应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。模具内设置的各种检测器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用。为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹装置。由于系统设备投资价格高，采用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。