东台精机已成为横跨欧亚的工具机

走进路竹科学园区，一座名为链结的装置艺术耸立在蓝天与绿地之间的东台精机地标，迎领访客走向总部大楼，白色地板与黑色石柜台之间最醒目的就是东台精机的标识。台湾精密机械的产、销、研等实力跻身全球前五强，台湾工具机产值约为一千五百亿元，东台精机整体营收就占台湾产值比率的百分之四点二，在台湾客户一想到专用机就会想到东台精机。

一九六九年成立的东台精机，一个传统认知的黑手产业却跳脱一般人的刻板印象，早早通过相关品质认证，二零零三年上市，二零一零年是台湾第一家通过优质企业工具机厂商，东台精机陆续台湾百大品牌、台湾品牌玉山奖、工业精锐奖、台湾精品奖等荣耀大奖。

东台精机以顾客导向时时练功

靠客制化产品起家的台湾东台精机专为客户量身打造专用机，整个企业发展史就是一部台湾精密机械产业的缩影。五十到七十年代是金属切割第一品牌，八十年代切入电子产业，九十年代起是雷射等多元媒材的设备提供者，每个阶段东台精机均与时俱进扮演台湾先驱者的角色。一个五十年的工具机老品牌，在新与旧、快与慢、进与退之中，东台精机总在分毫间精准掌握趋势历久不衰。

腰间扣着绣有严瑞雄的蓝色工作帽快步走在厂区，这位东台精机大家长不带笑容的边走边说：客户需要的是能跟着公司二十年或三十年的设备，东台精机就是值得他们信赖的伙伴供应商。严瑞雄从基层的机械设计员做起，到东台集团的总舵主，带领集团朝向二百亿的目标迈进，董事长严瑞雄说来自不同产业的顾客，不同阶段有不同需求，设备业者的内涵就是技能，无法靠一招半式走江湖，必须要有扎实的技术基础，才能满足顾客的需求。

严瑞雄说：先从应用面技术先练起，之后再找应用端。东台精机稳健成长的关键，始终在于深耕技术，不断创新保持竞争力，所以东台精机随时随地都在练功。

东台精机印制线路板设备速度全球第一

东台精机藉由发展专用机累积丰富的机械设计经验，从单能机开始，后来发展泛用机、特化泛用机、客制化机种，最后发展整厂整线的交钥匙工程，东台精机营销全球成为台湾精密机械产业的代表性品牌。东台精机在市场攻城掠地的秘诀正是将高加工效率、高精度、高可靠度的企业细胞，来为客户量身订制产品除在技术上的领先，加上在台生产的低成本优势，加值不加价的策略让东台精机一路扩张。

在众多产品线中，最具指标的是印刷电路板设备市场。全球印刷电路板市场主要在亚洲，而东台精机制造的印刷电路板钻孔机不仅是台湾第一，下单后平均七天就可到货，速度更居全球居冠，东台精机成为全球印刷电路板设备第一品牌。即使机械式印刷电路板钻孔机已取得市场领先地位，东台精机仍不断导入新技术提升产能与质量，雷射就是东台精机发展的重点，东台精机是全球唯二具备生产二代雷射钻孔机顶尖机种的国际级印刷电路板设备大厂，成为台湾兼跨传统机械与雷射加工领域布局最完整的印刷电路板设备厂商。

东台精机用购并接收技术

其实东台精机多年前就已经接触雷射领域，但始终停留在初阶，一九八六年回应顾客需求卷土重来，但因不懂雷射只好求助工研院南分院，从听课开始慢慢接触学习，十年前才开始真正进入雷射领域。近年由工研院南分院技转加工高阶所需雷射钻孔成型的关键技术给东台精机，由其作为主导厂商，逐步建立台湾自主雷射制程设备联盟的发展模式。

严瑞雄坦言若将市场放大到国际，德日才是设备业的领头羊，严瑞雄说早在七八十年代以同行的身分前往可到日本取经，如今大不同，在竞争关系下若要取得技术很难，但未掌握核心技术雷射源等关键技术仍难以突破。

以雷射印刷电路板钻孔机的分光镜为例，过去核心技术掌握在德日手中，台厂技术跟不上，想要研发难上加难，所以东台精机的策略是采用并购方式，直接接收技术。

东台精机雷射与金属三维打印多元运用

为了取得更尖端的雷射源技术，二零一四年东台、东捷与日本数控激光株式会社共同合资及技术合作，在南科成立赛博尔雷射科技公司，成为台湾首家投入雷射源生产制造的厂商，快速提升技术水平。此外近年三维成型技术发展迅速，透过工研院南分院的协助，促成东台精机在二零一三年开始投入雷射积层制造设备的开发，朝金属积层制造方向发展。

台湾向来以应用面去切入市场，雷射是最佳的跨产业应用武器，在未来群雄并起时，我们必须稳扎稳打，把面做广等于把分母变大，接下来就是想办法在更大的市场中获利。不过工具机的产品线相当宽广，非一家厂商能独力研发与上市，加上技术日新月异，需要网罗光学、雷射、电子、数位、航天等新时代的专业人力，过去金属切削霸主的经营模式面临挑战。

东台精机携手西门子抢智慧工厂商机

适逢东台精机成立五十周年，在本周工具机展中与西门子、光阳机车共同发表机车零组件智慧生产线。由东台负责产线机台、西门子负责工业软件串连、光阳提供机车生产线诀窍，打造出高效率的混线生产模式。东台精机指出机车业从过去的人工生产、到自动化专线生产，如今更升级为客制化生产。

东台精机董事长严瑞雄表示：以往三条生产线只能生产同一款零组件，如今已做到一条生产线可制造六种不同零组件，也就是批量混线生产。即便订单只有一个零件也能生产，且更换模具达到零损失，交件时间也较原本大幅缩短，从三天降至八小时。这条机车零件智慧产线透过大数据优化制程可提高生产效率，更代表东台的解决方案已从智慧单机、整线自动化、进化到弹性智慧生产，不仅用于机车业亦可嘉惠汽车、航天、消费类电子等各种产业。

昨在展会现场东台精机也展示西门子的虚拟产线，在建置实体产线之前先行模拟各种设备的尺寸、摆设、动线，甚至精细到模具及夹治具的效能也能模拟，目的是让业者在建置产线前可尝试不同作法找出最佳配置，以降低投资风险。东台精机严瑞雄表示智慧生产线的各项元素均已齐备，目前逐步融入客户订单中。