包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。
 但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
 冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用

          产品特点：结构合理、维修方便、外形美观、运行可靠、易于和其它输送线配套使用，多种复杂的输送，实现产品合拢、分流输送等。

产品规格：主要输送形式：动力滚筒输送线、无动力滚筒输送线及堆积滚筒输送线。洋筒直径主要有：Φ25、Φ38、Φ50、Φ60、Φ75、Φ80、Φ89、Φ110、Φ130、简体长度一般为100-1000mm；特殊规格可根据用户需要定做滚筒筒体：镀锌、镀铬、不锈钢、PVC材料等。

          线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。

输送速度：一般为1-12M/min；也可根据用户需要采用调速或定速。

应用范围：广泛应用于各行业的成品包装、周转箱的输送。