铸铁连铸型材性能特点： 细小均匀的石墨及细晶料组织使铸铁搞拉强度比砂铸提高1-2等级，疲劳极限提高50%，弹性模量提高30%，可以减轻机器零件重量。

1、 细晶粒的致密组织，提供优异的耐油压、耐气压性能，与常规砂铸相比，耐油压能力提高4倍且不渗漏。

2、 细小的石墨构成良好的储油构造及细密晶粒，使加工后的零件表面光洁度提高，减磨性和润滑条件下的耐磨性大幅度提高，延长摩擦付零件的使用寿命。 4、 良好的耐热疲劳性，可以大幅度改善耐急冷急热性。

5良好的尺寸精度及断面均匀性可以使机械加工余量减少50%，刀具磨损减少70%，节约加工工时50%。

6.机加工的零件、电镀、喷镀、热浸、涂度质量提高。 型材规格、公差及牌号

1、 断面形状、 圆形、方形、矩形、各种型材、厚壁管材 2、尺寸范围：圆棒材30-250mm方矩形材 边长30-160mm异形材及厚壁管材外接圆≤250mm以内 3、 断面尺寸及公差。

抗拉强度指30mm铸棒取样性能，铸件断面尺寸增大，从1/4D处本体取样，根据断面尺寸另有详细标准。

灰铸铁的热处理： 

1.消除内应力退火  

 2.改善切削加工性退火  

 3.表面淬火

灰铸铁的密度

灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm3与7.2g/cm3。 

 灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏度

 

球墨铸铁

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

力学性能及其他性能

  系统地测定了稀土镁球墨铸铁的力学性能及其他性能，测定了稀土镁球墨铸铁的比重、导热性、电磁性等物理性能，结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律。系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温、低温、静态和动态条件下的各种性能。此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。结合球墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸铁齿轮的点蚀、剥落机理等。

制造步骤

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量 

（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失   

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂 

（四）加入孕育剂进行孕育处理 

（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则 

（六）进行热处理