在机械零件加工中都存在交叉孔，相贯孔。然而交叉孔去毛刺孔口倒圆角成为加工行业的棘手问题，运用电解去毛刺技术开发的产品，电解去毛刺是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与电解电源的正极相连为阳极，制作的成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入电解电源后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺并在孔口倒圆角的目的。

    根据电解原理，对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是相贯孔交叉孔，利用电解去毛刺机床有着明显的优势。电解去毛刺机床对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，不会改变阀体的原有精度。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定进行倒圆角加工。

 电解去毛刺机床的主要技术特点：

       1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。 

       2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。

       3 不损坏精加工表面。

       4 去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。

       5 可多件同时进行毛刺去除。