本液压系统为食品灌肠机设计，制造的专用液压系统，该系统选用国内外优质液压元器件及附件。使液压系统总体结构先进，使用方便，性能稳定。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项要求：

二．技术参数及牲：

1．液压系统最高使用压力：10MPa

2．工作压力：7MPa

3．主泵流量：6L/min

4．电机：Y90L-4             电机功率：1.5KW

   转速：1400r/min           液压泵：CB-304

 

5．各电器元件参数：

   电机：380V/50HZ

   电磁换向阀：AC220V

 

6．液压系统推荐使用传动介质：

   一、四季：N32抗磨耐压油

   二．三季：N46抗磨耐压油

7．油液清洁度：NAS11级

8．油箱有效容积：60L

9．系统正常工作温度：15~60℃

 

三．液压系统安装说明：

1．本系统运抵施工现场后应仔细打开包装，并按装箱单仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图纸要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。

2．本系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。

3．液压系统运抵安装位置后，应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。

4．各部分就位后，请按以下要求配管：管道焊接，加工，安装按《YBJ207-85》中的有关条款执行。

5．液压系统安装配管完成后，请按液压系统电气接线图或系统设计图上用电元件，附件的编号进行正确电气编号。

四．液压系统调试说明：

1．液压系统安装完毕之后，首先根据液压系统的原理图，装配图，电气控制图等检查液压系统各式各样部分的安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。

2．油箱注油，油位在液位计的中上部。

3．将油箱、集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察接口是否漏油。

4．打开压力表开关，将溢流阀完全松开，然后点动电机以确定转向是否正确，（从尾部看顺时针）。

5．调试过程

1）开启电机，并空转2-3分钟，看油泵有无异常声音（开启电机前，通过泵出油口向泵内灌满清洁的工作油）。

2）调节主泵出口的溢流阀，系统压力调至2MPa，使任意电磁换向阀得电，观察油缸动作是否平稳，有无爬行现象；活塞到达终端时系统压力升高，然后慢慢旋紧溢流阀使系统压力上升，并观察压力表读数变化以确定溢流阀与压力表是否正常，最后使系统压力达到7MPa，并观察压力表指针是否来回摆动，摆动轻微则视为正常。然后使该电磁换向阀反向得电，此时是油缸回程；其他油路按上述同样步骤调试。

6．若以上均无异常则本系统合格，可投入使用。

五．液压系统的操作与使用

1．使用前应检查系统中各类元件，附件的调节是否在正确位置，油面是否在正确位置，各管道、紧固螺钉等有无松动。

2．使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压连接处是否有松动，以免发生异常事故。

3．本液压系统在运行过程中应对油液的更换情况、原附件更换情况、故障处理情况做出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。

六．维修与保养

1．本液压系统调试完后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每年更换一次，以保证系统的正常运行。

2．本系统在运行过程中，应随时检查滤油器是否阴塞并及进清洗或更换滤芯。

3．本液压系统应常备易损件，以便及时自理故障。