丸子生产线加工工艺流程：冻肉前期处理(解冻)→冻肉刨肉机→冻肉绞肉机→斩拌机→打浆机→肉丸成型蒸煮冷却生产线→包装→速冻。

  1、冻肉前期处理：生产量较小，可人工自然解冻，生产量较大采用解冻机。
  2、冻肉刨肉机：该机利用切刀高速旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，肉在不解冻的前提下切成肉片(肉的温度在-7℃～-4℃)，省去冻肉解冻过程，提高工作效率。

  3、冻肉绞肉机：本机可根据物料性质和加工工艺的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。

  4、斩拌机：斩刀选用进口材料经特殊工艺加工，具有硬度高、耐磨损、韧性好等特点；
  5、打浆机：采用大扭矩重载传动设计，工作稳定。

  6、肉丸流水线：由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。
  7、速冻机：隧道式速冻机采用国际先进的速冻技术，变频调速。

      肉丸流水线设备，肉丸成型蒸煮冷却流水线由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约80度，蒸煮槽水温为95度左右。
    成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这一流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度,目的使肉丸达到理想的成型状态。
   成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制,使肉丸达到熟透状态。蒸煮槽内的丸子由链条传动到冷却槽内，肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接装盘进入速冻车间挂冰，或和速冻隧道(单冻机)连接。
   整机采用SUS304不锈钢制作，符合国家食品卫生要求。传动系统全部由变频器控制，操作简单安全，真正实现了生产肉丸的自动化。大大减轻了劳动强度，节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率，杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。