海山电炉发现：用同样的中频电炉铸造生产，客户打一次炉所用的次数总是多少不一，并总结出影响使用次数的因素。 影响中频炉坩埚的使用寿命因素主要有：      1、炉衬耐火材料       炉衬的材料这个就不必多说了，采用何种质量和何种品牌的耐火材料差别会是很大的，比较好的耐火材料相比普通的也贵不上多少，我们一般推荐客户选用优质产品。      2、铺炉工艺       铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,中频电源，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。       3、筑炉工艺       筑炉的工艺可以分为干打和湿打，一般在干打上会有较大的区别，这主要归功于筑炉工人的技术水平和经验，以化铁为例，一般几位好的筑炉工人打出来的炉衬使用200-300炉是没问题的，但是我们还是推荐客户使用筑炉机来打炉,感应加热，因为是电动振动，不仅省时省力，而且筑炉效果比较好。      ,中频炼钢炉; 4、烘炉工艺       烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,中频熔金炉，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。       5、用炉工艺       炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。 陕西海山机电有限公司中频炉http://SXHSJD.jdzj.com
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