切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油

在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油冷却

表现在降低刀尖温度、被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。 　　同各个冷却液的通用标准相比，一些汽车杰润2021润滑油的冷却液标准在内容方面则相对严格和具体。如德国大众汽车杰润2021润滑油制定的冷却液供货标准要求:硅酸盐含量不高于一mg/kg，不含磷和；雷诺欧洲标准要求不含亚盐和盐，神龙标准欧洲要求不含硅亚盐硼和磷酸盐。从这些标准对冷却液的组成限制来看，汽车冷却液倾向于发展无磷无甚至于无硅的配方体系；从环保方面的限制看，磷酸盐和型冷却液将逐渐被淘汰。目前，国内市场使用的冷却液以无机盐型和复合了无机盐的有机酸配方为主，尤其是在有机酸配方中复合一定数量硅酸盐的配方在近些年来获得了较大范围的推广使用。