切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油

在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油冷却

表现在降低刀尖温度、被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。 　　锂基润滑脂具有优良的抗水性机械安定性耐极压抗磨性能防水性和泵送性防锈性和氧化安定性。锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能锂基润滑脂，特别是-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，个相交温度即从伪凝胶态到凝胶态)一般在℃以上，第二个相变温度即从凝胶态到溶胶态)一般在℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在℃或短期使用到℃。锂基润滑脂，特别是-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。