支持自检的智能温度传感器，故障、漂移等能自动发光报警

• 即时通知精度偏差
• 提高校准间隔期间的质量保证
• 设计坚固，即使在严苛环境下也能保持精密的测量

采用IO-Link提高性能

• 通过记录诊断值，实现透明的传感器监测
• 仿真功能简化安装

可靠的温度传感器
凭借改良的在线校准过程，TCC可在整个测量范围内实现± 0.2 K的精度。这使其非常适合在温度敏感过程使用，例如食品、橡胶或碳加工等。此外，TCC还可持续监测其自身的可靠性，从而确保平稳的过程和高产品质量。若传感器偏离预定义公差或出现故障，则可通过易于查看的LED和诊断输出发出相应信号。

坚固耐用
凭借全焊接密封外壳和全新的测量探头设计，TCC可长期耐受水分、热以及机械冲击和振动等外部影响。

在线持续状态监测
凭借校准校验技术，TCC可持续检查其自身的漂移行为。它将温度值与同步测量的参考值对比。若偏差超出公差范围（可设置为0.5到3 K之间），则TCC会发出光学信号，并通过IO-Link和诊断输出向中央控制器发送消息。发生严重故障时也同样如此。

通过事件相关测量实现质量保证
尤其是在准确的温度值对产品质量起决定性作用的生产过程，确保测量值绝对精确十分重要。TCC可使工厂操作人员在发生漂移时进行事件相关测量，而不是等待至下一次计划校准时间。这可降低因生产温度错误而导致损失整个生产批次的风险。

透明的传感器通信
可视化和数字化指示：TCC可简单明了地显示当前状态。若传感器上的LED为绿色，则表示运行可靠。蓝色表示温度偏差超出公差范围。红色表示严重故障，例如主测量元件失效等。此外，TCC可通过IO-Link自动保存所有数据，实现一致的存档：安装日期、运行小时数、温度直方图以及事件消息日志（运行小时数和事件编号）和校准检查状态日志（运行小时数、温度值、漂移值、限值和状态）。

模拟模式：保证安装前的可靠性
TCC发出消息所对应的触发数值可通过软件定义。在仿真模式下，可自由选择过程温度和参考温度等，以确定传感器是否正确集成至控制器。该过程仿真可进一步完善TCC的高可靠性。