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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

选择先进炉型以达到全废钢预热、连续加料、不开盖、平熔池、低噪声、少烟尘、痕量、除尘灰回收等目的为了打破业务壁垒、壁垒，二期项目建设中，八钢创造性地提出了基于“四级指标体系”的事中管控和基于算法模型的的理念，使“8+1”业务实现协同共享和管控为加快实现千万吨优特钢产能，涟钢迅速部署，进一步扩大VPSA制氧机组产能，再建一组规模为37500Nm3/h的VPSA制氧机组，与一期合并形成总产氧量超6万立方米级别的特大型VPSA制氧单元一般来说，高端特钢多由电炉生产，特钢行业专业性强、品种多、批量小，难以实现规模效应，钢企更应注重以高来弥补规模的不足

在“月”活动中，河钢邯钢制订了4大工作目标：按商品材统计，吨钢损失降至21.15元以下；异议件数、数量比上半年月均双降超10%；重点品种百米高速重轨率达到89.97%以上，百米普速重轨率达到91.18%以上，钢全流程合格率达到85%以上，汽车镀锌05板率达到87%以上，汽车钢、齿轮钢关键特性指标（性能指数）≥1.33；推动高炉运行，高炉煤比在150千克/吨以上。为确保以上目标的实现，河钢邯钢从4个方面发力。一是发布“月”活动倡议书，开设“月”工作专栏，开展专题培训和劳动竞赛，增强全员意识。二是推进基础化（产线工艺控制化、检验化和设备化），开展“学规程、守规程、用规程”活动，产品实量水平。三是对比标杆找差距，开展重点客户满意度调查，识别并客户定制化需求，客户满意度。四是强化体系，开展异议、问题“回头看”、自查自纠活动，强化技术攻关，围绕钢、百米重轨等重点问题和关键指标，明确了91项攻关课题，改进和产品，增创效益。目前，河钢邯钢广大干部职工正积极投身“月”活动，为产品献计献策。

 

今年下半年，该部面临四大难关：首先是安全风险依然存在，大量的能源介质管道老化问题、外协职工违纪问题、个别职工工作不在状态问题构成了安全事故的重大诱因；其次是环保督察逐步临近，各项迎检工作和现场自查自改项目进度构成了迎检的巨大压力；第三是亚临界项目即将于9月份投产，如何防范现场安全隐患工作呈“倒逼”攻坚之势；后是能源环保指标在不断创优的形势下，又面临6号高炉和炼钢检修、CCPP（燃气蒸汽联合循环发电机组）1号机组大修，将成为对标找差、指标求新的重大瓶颈。热力分厂燃机作业区职工与检修人员一起排队，冲锋上阵，快速推进1号机大修作业。他们力争早日实现双机运行，达到55亿千瓦时自发电量目标。员柯海刚说:“CCPP今年的发电压力超过了过去，但CCPP人决不气馁，在下半年一定要拿出发电创效再创新高的豪气，用‘争气、争光、争’的干劲为公司多发电、多创效。”针对现场施工人员来自“五湖四海”、专业技术参差不齐的现实问题，他坚持顶着现场40多摄氏度的高温认真做好安全、和进度的工作。他总是说：“亚临界项目进入了安全事故容易发生的阶段，而且越是高温，作业人员越是容易疲劳、容易麻痹、越是需要用筑起安全防线。”据悉，亚临界电站1号机组进入紧张的设备施工安装阶段，广大干部职工为了该项目能于9月份顺利投产奋力拼搏。

终，在新钢自动化部实作平台进行了1个多月的消化吸收以及对新设备、新平台进行熟悉和编程后，项目组成员成功完成了转炉下位程序从STEP7平台到博图平台的移植、煤气柜程序画面的、现场总线的硬件组态、网络诊断以及程序模拟等实验针对高品质特厚板（80毫米以上）和大圆坯的市场需求，中冶京诚连铸团队多年来精耕细作，研制出一套具有自主知识产权、技术成熟可靠的上厚（450毫米）和（1000毫米）直弧型板坯和圆坯连铸机——三维料场模型负责提供料场所有物料料堆的轮廓、体积、重量等数据，为作业计划的制订和执行提供数据支持；——自动控制负责作业任务的执行，包括大车行走定位、悬臂俯仰定位、按照相应的策略完成堆取料作业；——安全防护负责设备的防碰撞演算，保证设备安全运行；——视频辅助操作人员远程操作，并对整个料场关键位置的运行状态进行视频监控；堆取料机在远程集中控制的同时，保留了机上就地操作功能，控制包括本地手动、本地半自动、远程手动、远程半自动和远程全自动等5种应涟钢生产要求，二期制氧项目工期紧、任务重，再加上疫情管控和春节前后的不确定因素，北大先锋技术团队再一次开启了与时间赛跑的攻坚战

“主管，的生产计划怎么样？”冷轧部2230连退产线生产主管付万顺刚开完调度会回到班组，职工们就围了上来。过去，职工们关注的可不是计划订单，而是本班的产量是不是能够完成任务。这正是产销一体化给职工观念上带来的崭新变化。首钢京唐还推行产品交付负责制，建立合同跟踪机制、根据客户需求倒排工期，针对新用户、战略客户建立重点订单台账，实行产销联动，随时协调解决生产交付中出现的问题。在首钢京唐技术中心每周及每月的“保铁”会上，公司都组织来自首钢技术研究院、制造部、炼铁部、焦化部、供料部、质监部等单位的人员一起研究铁前运行中的问题，针对涉及的工序难题，大家都会集思广益、开出“”。首钢京唐高发展，也考验着该公司设备的能力。“为了把铁前产供研团队做得更出色，我们联合首钢技术研究院、中首公司以及制造部等单位正快速推进‘铁前实验室’的升级改造工作。这些实验室建成后，将更加推进科研技术的应用，为高炉长周期稳产创造条件。”技术中心铁前工艺的研究员陈艳波说。在首钢京唐，设备运行保障承担起了各类定修、年修维保项目，设备紧紧服务产线生产这条主线，积极适合的维检作业，大力推行按区域划分维检人员、机动调配弥补人员短缺的新。

该厂计控作业区技术员梁泽新负责150吨炉区的电气设备，他每天密切跟踪测量仪表的性，检查电气柜工作，核对工艺参数，迎接“烘烤”给智能生产带来的挑战打造案例分析一是在转炉煤气，首先煤气平衡，从钢铁材生产的各个工序和检修中“”煤气平衡的有效几率，实现了柜满拒收为零、“产供用”平衡目标其他技术经济指标能够达到金属收得率90%~92%，全废钢电耗在300千瓦时/吨以下，电极消耗在1.0千克/吨以下，单位公称容量年产量能做到10000吨钢/吨以上