1)一次通电可同时焊接多个焊点，不仅生产率高，而且没有分流影响。因此，可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

   2)由于电流密集于凸点，与点焊相比，焊接区电流分布更集中，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。而在点焊时，对应于某一板厚要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

   3)凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此，对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

 4)由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的电流密度小，散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

   5)与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面更有利于焊接质量的稳定。

   6)可以焊接一些点焊难以焊接的板厚组合。有时3:1以上的板厚组合点焊就比较困难，而凸焊可焊接6:1甚至更高的板厚组合，也可以焊棒一些采用点焊显得太厘的余属。