适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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但在毛石砌体中，提高砂浆强度等级对砌体抗压强度的影响较大。砂浆的弹塑性性质砂浆具有较明显的弹塑性性质，在砌体内采用变形率大的砂浆，单块砖内受到的弯、剪应力和横向拉应力增大，对砌体抗压强度产生不利影响。砂浆铺砌时的流动性砂浆的流动性大，容易铺成厚度和密实性较均匀的灰缝，因而可以减少在砖内产生的弯、剪应力，亦即可以在某种程度上提高砌体的抗拉抗压强度。采用混合砂浆代替水泥砂浆就是为了提高砂浆的流动性。纯水泥砂浆的流动性较差，所以纯水泥砂浆砌体强度约降低5%~15%.也不能过高地估计砂浆流动性对砌体强度的有利影响，因为砂浆的流动性大，一般在硬化后的变形率亦大，所以在某些情况下，可能砌体的强度反而会有降低。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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人造石在使用过程中经常会出现翘起开裂等现象，是因为人造石中的不饱和树脂胶遇水容易出现变形，变形量与树脂胶含量和品质有直接关系，碱性物质会破坏不饱和树脂胶粘剂，因此在有水的地方避免使用人造石，同时在人造石施工时不宜使用普通水泥砂浆粘接，应使用专用的粘结剂。由于人造石热膨胀系数大，比天然石材大一个数量级，因此施工时要留出足够的伸缩缝，并填充弹性填缝剂。人造石是一种新型的节能、节材、废物利用产品，应用时问较短，在工艺和技术方面还在不断地摸索和提高，不同企业间的工艺和质量差异很大，使用不同品牌和不同配方的胶粘剂也会有不同的产品性能，不同的产品和使用环境条件也会对应不同的问题。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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现在随着生活的节奏和经济发展越来越快，很多人都注重自己的品味以及享受，比如装修方面的要求提高了很多，很多家庭的地板和墙面都喜欢用到大理石石材，更加体现自己的气质和品味。大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成。其主要成分以碳酸钙为主，约占5%以上。由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面很快失去光泽。大理石一般性质比较软，这是相对于花岗石而言的。